一、事故概況及經過

    1978年7月12日10時40分，山西某化工廠乙烯基乙炔工段中間貯槽爆炸，造成死亡4人，輕傷2人，經濟損失118．8萬元。

    是日，該廠氯丁單體車間乙稀基乙炔3號中間貯罐發生化學爆炸，由于物料燃燒高溫的灼烤，又引起2號貯槽的續爆，第一次爆炸當場死亡3人，第二次續爆又把參加搶救的1人從窗口處拋出27米摔死，兩個貯槽被炸碎，碎片散落在半徑200米的扇面上。一塊重800千克的貯槽碎片被拋出67米以外，最遠的一塊約1千克重的碎片竟穿越樹林飛出廠外360米以外。貯槽南墻被打了1個250X500毫米的大洞，附近玻璃、門窗、管道等建筑設備幾乎全部被震毀。

　　二、事故原因分析

    事故當天，中間產品乙烯基乙炔送到氯丁二稀工段后，計量上差別很大，懷疑是乙稀基乙炔中間貯槽內有冰所致，便決定拆開中間貯槽進行檢查標定，檢查完1號貯槽后，發現沒有結冰，就決定啟用3號備用槽，準備檢查2號貯槽，就在啟動3號槽閥門瞬間發生了爆炸。

    3號槽長達15天未用，因進制閥內漏，故漏入200至300升的乙烯基乙炔物料，加之液面計及設備本身的不嚴密，室外溫度的變化使槽內形成負壓，空氣吸入槽內與己稀基乙炔產生爆炸性的混合氣體。啟動閥門時摩擦使部件上的過氧化物著火，引起槽內混合氣體爆炸。

　　三、防止同類事故的措施

    1．改革工藝，乙稀基乙炔貯槽由原來3個改為2個，防止貯槽的長期閑置。

    2．壓力平衡閥門及下料閥門改為遠距離控制。

    3．解析塔加木焦油，增加抗氧能力，防止產生過氧化物。

    4．乙稀基乙炔反料槽在停用時，加水保存，防止殘存物料的氧化。

    5．取樣口增加軟膠管，用夾子夾緊膠管，防止漏氣，同時設備內要增加氮封措施。