(一)事故概況

　　湖南省武岡電廠3號爐，系濟南鍋爐廠第一次設計制造的YC-76/3. 82-MI型循環流化床鍋爐。額定蒸汽溫度460C，過熱器材質為16CrMo，規格φ45mmX3. 5mm，共52排。該爐于1997年底投運，至1998年4月累計運行93天，過熱器管排迎風面管子均有不同程度的脫炭(氧化皮)，第四排上部的兩個彎頭外圈發生爆管，爆口較大的一個，長約35mm，寬約8mm。

　　(二)事故原因分析

　　1. 低負荷運行，蒸汽量少，管子過熱而爆管；鍋爐機組長期在(25%～50%)X額定負荷的低負荷下運行，管中蒸汽量少，過熱器管子金屬溫度增高，因而出現長期過熱基礎上的短期過熱爆管。

　　2. 汽水品質的影響；一期工程的1號、2號機組的給水采用井水，水質堿度高，又未設置氫離子交換裝置，據不完全統計，1998年3月份全廠汽水平均合格率；磷酸根97. 6%，過熱蒸汽15. 2%，給水硬度74. 7%。

　　3. 設計選取的蒸汽流速偏低：選擇過熱蒸汽流速應確保管子有足夠的冷卻速度，該過熱器蒸汽流速？n=15.1m/s(鍋爐設計低限值為φmin=15m/s)。煙氣傳給管壁的熱能不能及時被蒸汽帶走，因而出現長期過熱基礎上的短期過熱爆管。

　　(三)預防同類事故的措施

　　1. 對管系進行改造。將原來的每排管中在進出口聯箱上的兩個回路改為一個回路通過，增加2X52個堵頭將其中一回路的聯箱端堵住，另一接頭用一段管子直接連通，從而提高蒸汽流速。1999年1月鍋爐中修時已進行了這項改造，并將迎風面管子及彎頭處加裝了不銹鋼防磨罩。運行情況良好。

　　2. 提高汽水品質。增加沉淀、凈化及氫離子交換器等設備，將化學補充由井水改為河水，降低給水堿度，井加強化學監督，確保汽水品質。

　　3. 盡量提高機組負荷，保持負荷的穩定，使機組由原來的調頻機組轉變為調峰機組，減少低負荷運行工況所造成的損失，提高鍋爐的安全、經濟性。