（一）事故概況
1992年6月27日15時20分，通遼市油脂化工廠癸二酸車間2臺正在運(yùn)行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設(shè)備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌，距該車間北側(cè)6m多遠(yuǎn)的動力站房東側(cè)也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18m的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部震碎，鋼窗大部分損壞，個別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火�，F(xiàn)場及動力站、藥用甘油車間當(dāng)場炸死5人，另有1人在送往醫(yī)院途中死亡，1人在醫(yī)院搶救無效死亡；廠外距離爆炸點(diǎn)西183m處，1個老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40kg的水解釜?dú)埰瑪r腰集中身亡。這次事故共造成8人死亡，4人重傷，13人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失36萬余元。
爆炸的2臺水解釜，是由油脂化工廠委托通遼市鍋爐廠設(shè)計制造的。水解釜筒體直徑1800mm，材質(zhì)為20鋼，筒體壁厚14mm，封頭壁厚16mm，容積為15.3m?。工作壓力為0.78MPa，工作溫度為175℃，工作介質(zhì)為蓖麻油、氧化鋅、蒸汽、水及水解反應(yīng)后生成的甘油和蓖麻油酸。釜頂裝有安全閥和壓力表，設(shè)備類別為Ⅰ類壓力容器，1989年3月投入使用。在使用過程中，哲木里盟鍋檢所于1991年7月5日進(jìn)行過一次使用登記前的外部檢查。1992年6月23日，爆炸的1號釜曾發(fā)生泄漏事故。次日，癸二酸車間在即沒有報告工廠有關(guān)部門，又沒有分析泄漏原因的情況下，對1號釜泄漏處進(jìn)行了補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后第四天（即6月27日）即發(fā)生了爆炸事故。每臺釜實(shí)際累計運(yùn)行時間約為19個小時。
（二）事故原因分析
這起爆炸事故的原因，是由于水解釜內(nèi)介質(zhì)在加壓和較高溫度下，對釜壁的腐蝕以及介質(zhì)對釜內(nèi)壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄，使水解釜不能承受工作壓力，從而發(fā)生了物理性爆炸，由于每臺水解釜的容積超過10m?，因而爆炸后釋放出的能量具有較大的破壞力。
1．設(shè)計時依據(jù)的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確
通遼市鍋爐廠在設(shè)計該兩臺水解釜時，對介質(zhì)造成水解釜的內(nèi)壁腐蝕和磨損考慮不夠，只是根據(jù)通遼市油脂化工廠提供的介質(zhì)無腐蝕性的介紹選取了有關(guān)的設(shè)計參數(shù)。實(shí)際上通遼化工廠本身也不太了解介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)壁具有較強(qiáng)的腐蝕性和磨損作用，并會在較短時間內(nèi)造成壁厚迅速減薄。
2．檢驗時沒有測量實(shí)際壁厚
檢驗人員對該兩臺設(shè)備進(jìn)行外部檢查時，沒有測量設(shè)備的壁厚，取得相應(yīng)得數(shù)據(jù)，只是根據(jù)介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)壁基本無腐蝕的介紹，認(rèn)為壁厚沒有減薄，而在報告上填寫了設(shè)備原始資料中記載的壁厚數(shù)據(jù)。
3．對已產(chǎn)生的事故苗頭沒有引起足夠重視
爆炸設(shè)備中有一臺在爆炸前四天曾發(fā)生泄漏，但生產(chǎn)車間沒有引起重視，未向工廠有關(guān)部門報告，在泄漏原因未查明之前，即自主決定進(jìn)行補(bǔ)焊后繼續(xù)使用。
�。ㄈ╊A(yù)防同類事故的措施
1．壓力容器設(shè)備單位選取的設(shè)計參數(shù)要正確、可靠，設(shè)計人員對所承擔(dān)的設(shè)計產(chǎn)品的使用性能應(yīng)了解，以保設(shè)計結(jié)果符合實(shí)際使用狀況。
2．檢驗人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真履行檢驗職責(zé)，保證檢驗質(zhì)量，檢驗報告的填寫應(yīng)完整、正確。
3．使用單位應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，使其能正確操作。當(dāng)設(shè)備發(fā)生異�，F(xiàn)象時，要認(rèn)真分析原因，在原因查找正確的前提下，采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。