1993年4月18日，山東省膠南市某船廠輪機(jī)二車間在生產(chǎn)過程中，2名焊工和1名管道工在對一臺壓力罐進(jìn)行測試時發(fā)生爆炸，造成1死1傷事故。

　　事故經(jīng)過：

　　4月18日12時38分，山東省膠南市某船廠輪機(jī)二車間在生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)需要，2名焊工和1名管道工，以船用的舊鍋爐內(nèi)膽改制成一臺無塔壓力罐。該壓力罐罐長1990mm，直徑1150mm，罐體壁厚16mm，平封頭厚度6mm，直徑1130mm。改造完成后，用壓縮空氣試壓。管道工合上空氣壓縮機(jī)的電源控制開關(guān)往罐內(nèi)充氣，一焊工觀察罐體上的壓力表，準(zhǔn)備升壓至0.4MPa觀察壓力罐是否漏氣，另一焊工在封頭處觀察焊縫是否漏氣。當(dāng)罐內(nèi)壓力升到0.38MPa時，壓力罐封頭沿焊縫開裂并沖出，一焊工被沖出的封頭致傷，在送往醫(yī)院的途中死亡，另一焊工面部受傷。

　　事故分析：

　　造成這起事故的原因，是該廠制作無塔壓力罐時，既無設(shè)計(jì)圖紙，也沒有進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。按理論計(jì)算，其平封頭最小壁厚22mm，而實(shí)際只有6mm，而且封頭與筒體之間的焊縫尺寸也不符合要求，存在大量未焊透缺陷。同時，在做耐壓試驗(yàn)時，應(yīng)采用水壓試驗(yàn)，而當(dāng)時現(xiàn)場人員為了圖方便、省時省事，采用壓縮空氣試壓，又沒有采取安全措施，造成封頭與筒體撕裂發(fā)生爆炸，將正在檢查焊縫是否泄漏的焊工致重傷死亡。

　　事故教訓(xùn)與防范措施：

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐與壓力容器的事故頻率比較高，這與設(shè)備本身的特性有關(guān)。一是鍋爐與壓力容器結(jié)構(gòu)一般比較簡單，但其受力情況卻比較復(fù)雜。既有一次應(yīng)力又有二次應(yīng)力，還有峰值、溫度受力和殘余應(yīng)力等，尤其是在開孔和幾何突變之處易產(chǎn)生應(yīng)力集中。此外，還受到循環(huán)應(yīng)力作用，會產(chǎn)生低周疲勞。二是工作和使用條件比較復(fù)雜。鍋爐直接受火焰加熱，溫度變化幅度大，受熱不均勻且可能發(fā)生局部過熱。壓力容器的工作條件多變（從高溫到深冷），壓力也多變。因此，制造過程留下任何微小缺陷，在適當(dāng)?shù)臈l件下，都有可能迅速擴(kuò)展而釀成事故。這起事故發(fā)生的一個原因，就是因?yàn)樵谥圃爝^程中（焊接過程中）存在大量未焊透缺陷，可以說，兩名焊工品嘗了自己親手釀制的違章作業(yè)的苦酒。

　　對于這起事故，工廠和車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)違章指揮責(zé)任。對壓力容器的生產(chǎn)制造，國家已制定有詳細(xì)的各種強(qiáng)制性規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等，其設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、改造、維修等環(huán)節(jié)都有明確規(guī)定，并不是任何單位和任何人都能夠生產(chǎn)制造的。從該廠的情況來看，并不具備生產(chǎn)制造壓力容器的能力。

　　應(yīng)采取的防范措施，一是加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，其中包括增強(qiáng)企業(yè)和車間領(lǐng)導(dǎo)人員的安全責(zé)任感，進(jìn)一步明確安全責(zé)任制，在糾正和制止職工違章行為的同時，要注意糾正和制止有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮行為。二是加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場的安全管理，對于危險性較大的作業(yè)，安全管理人員應(yīng)按規(guī)定在現(xiàn)場進(jìn)行檢查監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，消除事故隱患，從而防止事故的發(fā)生。