2007年8月13日，某公司PVC車間3萬t／a乙炔站2樓空間發生閃爆，致使2樓及附近樓道內的窗戶全部損壞落地，樓內儀表、電氣設施及線路也被不同程度燒毀，幸未造成人員傷亡。

　　一、事故經過

　　8月13日13時17分，乙炔工序加料崗操作工A在將電石原料由1 發生器1號儲斗向2號儲斗拉料過程中，突然聽到連續2次響聲，之后操作室內的電視監控中斷，操作工A意識到出事了，便停止拉料，迅速趕到現場，發現3萬t／a乙炔站2、3樓濃煙翻滾并伴有火焰，人員根本無法靠近。正在此時，車間領導及工程技術人員聞訊后火速趕到現場， 組織人員對該套生產裝置進行隔離、置換，同時積極組織現場人員撲救，13時22分系統隔離、置換完畢；13時23分公司消防隊到達現場實施滅火，13時40分火焰熄滅。

　　二、現場勘查事故發生后，公司領導高度重視，立即成立了事故調查組，責成安全、生產部門徹底查清事故原因，查明事故責任，深刻吸取教訓，落實防范措施，避免類似事故再次發生。

　　調查組成員對事故現場進行了認真細致的勘查，發現如下現象：

　　 (1)2樓地面有電石渣漿并摻雜著未反應完的碎塊電石。 (2)2號儲斗下部與給料機軟連接處往外滲水。 (3)1號儲斗的防爆膜泄爆。 (4)1號儲斗充N：閥門和排空閥門均處于關閉狀態。 (5)儲斗外壁掛有從防爆膜泄壓孔噴出的電石渣漿。隨后，調查組成員仔細查閱了當班操作記錄，工藝指標合格，未發現異常現象；同時對1號儲斗充N：質量的分析記錄進行查閱：當天12時N：質量為98．48％ ，13時N：質量為98．60％ ，完全符合N：質量≥97％ 的工藝指標，未有含0：超標現象。

　　從由設備維修人員打開的儲斗手孔中，調查組成員觀察到如下現象： (1)1號儲斗活門處于關閉狀態，2號儲斗活門處于開戶狀態。 (2)1號儲斗有電石原料，料的頂部有電石渣漿且結塊，儲斗底部有料，也潮濕結塊；2號加料儲斗沒料。在打開1 發生器人孔時發現：耙齒上纏有大量的電石原料包裝物碎片等雜物；在拆卸溢流管線時，未發現管線里有雜物。

　　三、事故原因分析

　　調查組成員對上述現場勘查情況綜合考慮后，對這起事故進行了科學周密的分析， 一致認為造成此次事故的直接原因是：

　　1 發生器溢流管線堵塞，致使1 發生器液位在極短時間內上升至2號儲斗，操作工A在打開2號儲斗活門拉料過程中，落到2號儲斗內的電石原料遇水后發生了劇烈放熱反應，產生了大量粗乙炔氣體，儲斗內壓力迅速升高，沖破1 號儲斗防爆膜泄壓，屬于物理爆炸；隨之大量的粗乙炔氣體瞬間擴散到空間，與空氣混合后達到爆炸極限，在空間發生閃爆(由于粗乙炔氣體中含有S、P等雜質，在自然環境溫度下，遇空氣就能發生自燃，從而引爆乙炔氣體)，屬于化學爆炸。這就是操作工A及其他操作人員聽到2次響聲的原因所在。在第2次產生化學爆炸后，儲斗內因原料電石繼續與水發生反應，產生的粗乙炔氣體在1號儲斗防爆膜泄壓孔處形成了穩定燃燒，也就是上述所描述的“濃煙并伴有火焰” 的現象。在拆卸溢流管線時，未發現管線里有雜物，原因是在第1次發生物理爆炸時，由于1 發生器內部壓力瞬間升高，將溢流管線內的堵塞物沖開，致使溢流暢通。

　　四、事故防范措施

　　為防止類似事故的發生，教育廣大員工，從中吸取教訓，必須做好如下防范措施：

　　1．完善行之有效的巡檢制度，全面落實責任，加大對運行設備的巡檢力度，真正做到按時巡檢，不留死角，并嚴格貫徹執行，以確保各項工藝指標得到嚴格控制。

　　2．加強員工安全技能和操作技能培訓，切實提高員工的安全意識和業務技能，牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理” 的思想，把各項安全防范措施落到實處。

　　3．按照“四不放過” 的事故處理原則，在查明事故原因、制定防范措施的同時，對員工進行事故案例教育，舉一反三，進一步增強責任心和使命感。

　　4．對監測儀器、儀表要時刻注意觀察，發現異常及時通知專業部門維護，避免造成假象，誤導操作。

　　5．發生崗操作人員如發現發生器液位上升時，應及時通知加料崗操作人員停止拉料，正確處置后方可進行正常操作。

　　6．嚴格控制電石原料中帶入包裝物碎片等雜物，或人為將各類雜物混入電石原料中帶入生產系統，以防溢流管線堵塞。