1.事故經過簡述

　　某廠芳烴分離裝置開工前向氫氣瓶群中的一個氣瓶充裝外購高純度電解氫，充裝結束后，對瓶口的法蘭拆裝“8”字形轉換盲板時，發生瓶口著火引起單瓶粉碎性爆炸，造成了站毀人亡的特大事故。該貯氣站共有氫氣瓶12只和氮氣瓶10只。站內有面積為109m2的充氫壓縮機房及氫氣壓縮機兩臺，并有附屬的充氫管系。爆炸由V204/4瓶引起并呈粉碎性破裂，緊靠它的V204/8瓶被爆炸沖擊波拔斷M30的螺栓6只，整體飛出16m。

　　2.事故原因分析

　　（1）氣瓶站是為裝置開停工設置的，而設備、管系、閥門長年維修計劃不落實，閥門內漏情況不清楚，在要使用時的氣密檢查又沒有發現問題，使用中保留了泄漏的閥門。

　　（2）充氫量沒有檢查、平衡、控制。現場已充完250瓶，按0.04m/瓶計，已充10m3的氫氣；而V204/4的設計容積為4.3m3。若稍加平衡，在事故前可發現充氫過程的不正常狀況，事故有可能避免。

　　（3）法蘭拆裝作業。工人在爆炸環境下用鐵質搬手拆裝，當有氫氣泄漏時，鐵質金屬間的機械撞擊、摩擦均可導致燃爆事故的發生。

　　（4）瓶站中其它氣瓶的估計從V204/4殘片機械性能分析，瓶體在瞬時高壓的沖擊下，壁厚有不同程度的塑性減薄，使材料的強度增加，塑性下降。此種狀態的材料對氫脆特別敏感，易發生氫脆開裂。

　　3.事故預防措施

　　（1）必須對氫氣充裝系統進行定期的維護保養，及時發現存在缺陷的部件，及時更換。

　　（2）對充裝計量系統進行改造，使原有的人工控制，更改為帶安全聯鎖的自動化控制，防止出現超量充裝的問題。

　　（3）加氫對作業人員的安全教育，杜絕再次發生在爆炸危險區域內使用鐵質扳手等不發火工具的情況。

　　（4）對加氫站內儲氫容器進行定期檢測，保證其壁厚符合安全強度要求。對不適用于氫氣長期貯存的設備材料進行更換，增加其防氫脆能力。

　　（5）對事故責任人進行嚴肅處理，并加強日常安全教育，提高站內原有的安全意識。