1.事故概況

　　1975年6月3日，內蒙古喇嘛灣電廠發電用的鍋爐發生爆炸。該鍋爐為英國制造的拔伯葛型鍋爐，鍋筒由3節筒節和2個封頭鉚接而成，設計參數為：蒸發量7t/h，工作壓力1.03MPa。運行40年后移裝在喇嘛灣電廠，并且進行了改造，加大了受熱面，使蒸發量提高到12t/h，最高使用壓力上升到1.37MPa。改造后鍋爐運行2368h后在運行中突然發生爆炸。鍋爐爆炸后，右側鍋筒飛出45m以外，全部過熱器管和部分排管砸彎變形，鍋爐鋼架及鍋筒橫梁全部彎曲，鍋爐間廠房大部坍塌，附近一些廠房及辦公室也遭到爆炸沖擊波破壞。直接經濟損失達80萬元，幸未造成人員傷亡。

　　2.事故分析

　　經宏觀檢查，鍋爐爆炸后，鍋筒前段有一條長達1571mm貫穿性爆破口，鍋筒的前封頭與筒體連接鉚釘全部被切斷。鉚釘孔因剪切擠壓有塑性變形，鉚釘孔變成橢圓形，且有放射狀裂紋。主爆破口的鉚縫搭接面有白色鹽垢；主爆破口區域的鉚釘孔有放射性狀裂紋，最長已達44mm；主爆破口處的鉚釘斷口陳舊、呈赤褐色，具有明顯的層斷紋絡，屬無塑性變形的平齊斷口，筒體壁厚未有明顯減薄，基本屬于脆性斷口。

　　事故后對爆炸鍋筒的材質的力學性能、化學成分進行了分析，未發現異常。在對主爆破口的鉚釘孔做微觀檢查時，裂紋邊緣齊鈍，裂區與非裂區的金相組織均為珠光體加鐵素體，晶粒度8級，未發現有過熱或淬硬性組織存在。在裂紋的延伸方向有許多二次分枝裂紋，且沿鐵素體晶粒邊界擴展，形成網絡狀晶間裂紋，大大削弱了金屬內部晶粒間的聯系，而且裂紋末端尖銳，有明顯向晶間發展趨勢。經對事故分析，此次鍋爐爆炸類型屬于苛性脆化斷裂。

　　3.事故原因

　　1）鍋水的相對堿度過高。鍋爐移裝投入運行后，對鍋水的相對堿度控制不嚴，鍋水相對堿度高達43%，超過國家標準1倍以上，使鍋爐鉚接縫產生苛性脆化提供了必要條件。

　　2）擅自提高鍋爐工作壓力。鍋爐在移裝時，擅自將壓力從1.03MPa提高到1.37MPa。事故發生后，經應力測試，當壓力達到1.37MPa時，筒體的應力提高了35%，接近了材料的屈服點，加速了苛性脆化的發生。

　　3）鍋筒存在的缺陷未及時消除。鍋爐大修時曾發現鍋筒鉚縫有兩處滲漏，但未及時修理消除。檢修后又進行了兩次違章水壓試驗，壓力高達1.72MPa，加速了鉚縫的滲漏。

　　4）違章操作。操作人員經常將鍋爐的壓力控制在1.27～1.47MPa范圍，有時竟使鍋爐壓力上升到1.57MPa以上；當鍋爐出現故障，又突然降至0.2MPa以下。再加上鍋爐經常發生缺水現象，且處理不當，導致鍋筒壁溫變化快，應力變動頻繁。

　　簡評　鍋筒采用鉚接或受熱面管與鍋筒（管板）采用脹接連接方式，發生苛性脆化的三要素中的兩個要素必然存在，即冷加工形成的殘余應力已達到材料的屈服限以及兩連接件間存在縫隙。為了防止產生苛性脆化，唯一可以控制的就是鍋水的相對堿度。我國的鍋爐水質標準要求不超過20%，而喇嘛灣電廠的鍋水相對堿度卻高達43%。另外，該廠擅自增加受熱面，提高工作壓力，也是導致事故的重要原因。所以，1982年國務院頒發的《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》規定，對鍋爐的重大改造（動受熱面）應經安全機構審核備案，以防止擅自改變運行參數。