鐵水落地是嚴重的爐前事故,輕者會影響到鐵水罐的正常周轉,重者將直接影響到爐內操作,處理不當又會引發連鎖性的爐內和爐前事故,會給高爐生產帶來很大的損失。

　　鐵水落地事故的成因:⑴出鐵晚點,鐵量大;⑵鐵水罐罐容小,粘鐵掛渣嚴重;⑶爐前泥炮狀態差,堵不住鐵口;⑷鐵口過淺,鐵水跑大流;⑸開口機鉆頭直徑過大,鐵口孔道過大;⑹炮泥質量差,堵鐵口效果差;⑺鐵流大,泥炮炮頭被鐵水損壞;⑻鐵水罐未及時監控,高爐操作者采取的措施不得當。

　　鐵水落地事故的預防:⑴爐前操作應保證出鐵正點率,特殊情況導致出鐵晚點,高爐操作者應算好理論出鐵量,并采取相應的操作措施,防止鐵量過大而造成爐前事故;⑵鐵量差過大時,若上一鐵次出鐵量少時,爐前操作者應采取小鉆頭開鐵口,防止鐵量過大,鐵流過急,造成泥炮堵不上鐵口,導致鐵水落地;⑶鐵水罐位應及時清理,鐵道線兩側標高不高于枕木標高,以防鐵水落地直接鑄鐵道、鑄罐車,影響鐵水罐的調運;⑷在支溝附近加設深鐵坑,以便做為臨時應急所需;⑸鐵水罐滿,泥炮堵不上鐵口,高爐操作者應及時采取拉風等操作措施,把事故帶來的損失降到最小,⑹處理鐵水落地事故時,高爐可采取減風降低冶煉強度的操作手段。長期慢風操作易導致渣殼脫落,風口涌渣等現象,高爐操作者可選擇適當的時機進行換爐,提高風溫吹風口的措施。鐵水罐未正常周轉時,忌加風操作;⑺發生鐵水落地事故應及時組織調運鐵水罐,防止時間過長,鐵水與鐵道、罐車粘結,延長事故的處理時間;⑻鐵水粘結到鐵道或罐車上,可用氧氣管燒或用氣焊燒的方式進行處理,現場組織應協調有序。西鋼煉鐵總廠1號高爐在2006年3月,由于上下鐵次鐵量差大,且爐溫下行,導致鐵量過多,爐前沒有采取相應的防范措施,高爐操作者沒有及時進行減風和拉風控制鐵流,鐵流過大,泥炮堵不住鐵口,造成鐵水落地,將鐵道及罐車鑄住,處理時間達6小時40分鐘,高爐被迫進行最低風量操作,影響了高爐的正常冶煉,鐵水罐正常周轉后,爐溫偏低,鐵水硫含量超標,高爐生產損失慘重。

　　高爐生產需要細化操作管理,高爐操作者應對爐前、爐內和設備事故有相應的預知和預防能力,以便在出現突發事故時能夠采取果斷的操作措施,以防止出現連鎖性的生產事故和安全事故,影響高爐的生產操作指標;高爐出現一個事故時應同時預測到可能出現的相關事故,在權衡風險的前提下采取相應的控制措施,來降低事故帶來的額外損失。