事故案例

　　2005年8月9日，某化學制藥企業(yè)車間負責生產、設備管理工作的副主任發(fā)現搪玻璃酯化罐掉瓷，并發(fā)生淺度腐蝕，認為不宜繼續(xù)進行生產。

　　為此，他立即報告車間主任，經同意后，通知中班停止投料，夜班負責做好準備工作，安排于20日上午實施罐內補焊動火作業(yè)。

　　車間按本企業(yè)規(guī)定，立即向安全技術處和保衛(wèi)處送去了一級禁火區(qū)動火報告。小組上夜班的員工按照車間安排，做了動火前的準備工作。參加清洗作業(yè)的員工，在認為清洗和其他準備工作完成之后，分別在車間動火作業(yè)安全措施責任落實表上簽了字。

　　8月20日8時，安全技術處和保衛(wèi)處的安全技術員來到酯化小組，對酯化罐內動火作業(yè)前的安全措施落實情況進行檢查。當打開罐向內查看時，發(fā)現罐底有少量液體，并且聞到了甲醇的氣味。

　　經排查，發(fā)現酯化罐旁有一臺盛有半罐甲醇的500L計量罐，并且通過鋼管及一個閥門與酯化罐相連，這個閥門兩端的法蘭盤未加盲板。進一步探查，發(fā)現此閥門關閉不嚴，計量罐內的甲醇以點滴的形式，通過鋼管和閥門進入丁酯化罐內。然而，小組一員工辯解說：這不可能，夜班將酯化罐清洗了一夜，閥門也是關緊的。

　　接著，安全技術員責令車間員工在上述閥門的法蘭盤處加裝了盲板，并對罐內再次清洗，經取樣分析，確認安全可靠后，方在車間的動火報告上簽字，同意崗位實施酯化罐內檢修動火作業(yè)。至此，作業(yè)隱患被消除，企業(yè)也因此避免了一起可能發(fā)生的傷亡事故。

　　事故原因

　　1、直接原因

　　負責落實動火前安全措施的員工錯誤地認為，只要把甲醇管道閥門關緊，就可將管道內的甲醇流向酯化罐的路徑切斷，就很安全，不必加裝盲板，這是這起未遂傷亡事故的直接原因。

　　2、間接原因

　　1.車間安全管理工作比較粗放，雖然有動火作業(yè)方面的安全規(guī)定，但是內容不夠完善，有一定缺陷。

　　2.車間一些員工的安全意識比較淡薄，安全知識比較缺乏，尤其是動火檢修方面。

　　3.車間對員工的安全生產教育、培訓工作不深入，效果比較差。

　　防范措施

　　1.車間領導應進一步樹立“安全第一”的思想和“防患于未然”的理念，提高自身的綜合安全管理水平。

　　2.車間安全管理人員應嚴格、全面地按照國家安全生產的法規(guī)、條例、標準等制定本單位的安全規(guī)章制度。

　　3.安全檢查工作要做細，以便及早、準確地發(fā)現不安全因素和隱患。

　　4.加強對員工的安全教育，強化員工的安全生產意識，提高員工的安全生產知識水平。