1．事故案例

　　[案例1]1986年5月27日；某礦立井把鉤工將載有黃沙的3t礦車推人罐籠，并放下?lián)踯嚻鳎�信號工發(fā)出信號，罐籠以6m/s的速度向九號層下放。當行經(jīng)三號層時，礦車溜出罐籠0.5m，卡在三號層搖臺上，司機發(fā)現(xiàn)異常，立即停車。事故造成搖臺立梁彎曲，固定梁變形，影響提升9h。

　　2．事故原因分析及事故預(yù)防

　　造成卡罐事故的主要原因有：罐籠在運行中礦車溜出；罐道不正常；提升容器發(fā)生故障。針對不同的原因，應(yīng)該采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　(1)罐籠運行中礦車溜出

　　罐籠阻車器因礦石卡住而失效，礦車不標準，擋車器擋不住礦車，把鉤工違反操作，阻車器未有效擋住礦車等都會造成礦車溜出卡罐。預(yù)防的措施有：

　　①加強職工技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和操作熟練程度。

　　②按照《規(guī)程》的規(guī)定，提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝設(shè)阻車器。并要加強罐籠阻車器的維護清掃，保持阻車器靈活好用。

　　③對礦車應(yīng)進行檢查，對阻車器不能有效擋住的礦車不許參加運行。

　　④完善信號系統(tǒng)。任一把鉤工沒有發(fā)出信號，罐門及安全門未關(guān)閉，總信號工不發(fā)出開車信號。每個信號工都可向總信號工發(fā)出緊急停車信號。

　　(2)罐道不正常

　　罐道木變形、接頭不正，提升容器受風流影響擺動過大，使之不能正確進入穩(wěn)罐道，提升容器發(fā)生偏斜等，都是造成卡罐的重要原因。應(yīng)采取的預(yù)防措施是：

　　①改造風道，減小風流影響，使提升容器不產(chǎn)生較大擺動，沿罐淘頃利運行。

　　②按《規(guī)程》的要求，對罐道、罐耳等，每天必須由專職人員檢查一次，每月必須組織有關(guān)人員檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理。檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。