一、事故經過

　　2003年10月30日#6機組：

　　16：27：00 汽包水位5mm，負荷300MW，A、B汽泵運行，A、C、D、E磨運行。

　　16：28：00 6B汽泵跳閘（事后查為前置泵吸入端密封水溫度高保護動作）。

　　16：28：05 電泵聯啟，啟動電流832A；6A小機未解自動，其勺管自動加至由65％加至90％。

　　16：28：08 電泵電流回至正常254A。其后，運行人員將參數逐漸調至正常。同時運行人員發現電泵工作在勺管開度72－76％的不穩定區，期間曾5次試圖將其調整至穩定工作區，但發現只要稍微調整電泵勺管，便會引起給水流量的大幅波動。后來運行人員將電泵再循環打手動并開至50％，穩定了一段時間。

　　16：42：41 電泵突然跳閘（跳閘原因不祥，事故分析會后仍無定論）。

　　16：42：57 A小機解轉速自動，運行人員重投鍋爐自動。

　　16：43：12 A小機再次解轉速自動，運行人員重投鍋爐自動。

　　16：43：18 運行人員手動停止A制粉系統。

　　16：43：37 投CD＃1油槍。

　　16：43：39 汽包水位-382mm。

　　16：43：41 汽包水位低三值。

　　16：43：41 爐水泵A、B、C跳閘。

　　16：43：44 爐水泵全停信號發出。

　　16：43：45 MFT動作，汽機跳閘。

　　二、事故分析

　　從操作過程來看：

　　1、電泵跳閘后，在加A小機勺管時，出現了兩次由鍋爐自動切至轉速自動的情況，事后分析，電泵跳之前，小機勺管開65％，電泵跳后，運行人員直接設定開100％，應該是設定值與實際值偏差大造成的。

　　2、電泵跳后，運行人員強啟了五次，第五次才將電泵起來。前四次電泵的啟動電流分別為：89、160、335、401A。而且我們可以查曲線發現電泵在跳之前，其電流已達到了735A，超過了其額定電流，是因為再循環開了50％導致其流量較大，還是電泵本身工作已不正常導致其超電流就不得而知了。

　　3、電泵跳后，拉掉了A制粉，盤上的操作人員此時都集中精力去搶電泵，同時加A小機的時候，兩次切至轉速自動后，便放棄了繼續加A小機的努力，而當時A小機只有400t/h左右的流量，應該還有很大的調節余地的。而在電泵跳后、汽包水位下降的同時，拉制粉系統、打爐水泵等一些應急的手段也未用上。

　　三、經驗總結：

　　1、因6臺機組安全穩定運行了較長時間，運行人員難免會產生一些大意的思想，突然發生事故，精神在短時間難以集中起來。所以在穩定運行時期的一些事故預想及演習是必不可少的，而且對事故情況下的一些人員分工應事先明確，免得真遇到事故時，大家都在忙，但實際上是做了些重復性的工作。

　　2、＃5、6機組的電泵都有在72～76％的不穩定工作區，鍋爐值班員應盡可能避免將電泵長時間停留在這個區域內，若給水流量要求電泵必須停留在這個區域，則加、減負荷不失為一個辦法，用再循環來調整其負荷是否恰當有效，還待討論。