1.事故概況

　　事故案例1：

　　1981年7月29日某焦化廠煉焦車間1號爐回爐煤氣總閥檢修，因用于切斷煤氣的閥門不嚴，仍有部分煤氣泄漏，當打開檢修時，煤氣冒出引起著火，燒壞焦爐配電線路，造成停產事故。

　　事故的主要原因，設備有缺陷，切斷煤氣措施不力。

　　事故案例2：

　　1985年10月3日某焦化廠以廢舊不用的45m焦爐煙囪作煤氣自動放散管之用，使煤氣在煙囪內形成爆炸性混合體，設備科領導帶領3人去煙囪5m處拆除廢蒸氣管道，氣焊割切時引起煤氣爆炸，45m煙囪半截炸斷倒塌，造成4人死亡，5人重傷的重大事故。

　　事故的主要原因：利用煙囪作放散管，給煤氣混合成爆炸性氣體形成條件，動火審批管理不嚴。

　　事故案例3：

　　1983年1月14日某焦化廠煉焦車間工程師秦某在指揮倒換1號焦爐與2號焦爐的加熱煤氣時，確信檢修前最后一爐焦炭已推完，以為爐頂人員已脫離爐頂，當即下令打開機焦側高爐煤氣放散管進行放散，但當時仍有30多人在爐頂未得到撤離通知，當天風力不大，作業人員缺乏安全知識，造成15人先后中毒的事故。

　　事故的主要原因：違章指揮，天氣不利。

　　2、煤氣事故分析：

　　煤氣設備缺陷，特別是閥門泄漏是造成煤氣著火事故的主要原因，煤氣與空氣混合達到爆炸極限，又遇火源是造成爆炸事故的根本原因，違章作業或違章指揮是引起煤氣中毒事故的主要原因。

　　3、煤氣事故防范措施

　　（1）焦爐機側，焦側操作平臺，應設滅火風管。

　　（2）集氣管的放散管應高出走臺5米以上，開閉應能在集氣管走臺進行。

　　（3）地下室，煙道走廊，交換機室，預熱器室和室內煤氣主管周圍，嚴緊吸煙。

　　（4）地下室應加強通風，其兩端應有安全出口。

　　（5）地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8米。

　　（6）地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅質的。

　　（7）地下室煤氣管道末端設有自動放散裝置，放散管的根部設清水孔。

　　（8）地下室煤氣管道末端設防爆裝置。

　　（9）煙道走廊和地下室，應設換向前30秒和換向過程的音響報警裝置。

　　（10）用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦爐時，若需在地下室工作，應定期對煤氣濃度進行監測。

　　（11）要定期組織煤氣設備管道閥門的維修，消除設備缺陷，禁止在煙道走廊和地下室帶煤氣抽、堵盲板。

　　（12）交換機室或儀表室不應設在煙道上，用高爐或發生爐煤氣加熱焦爐、交換機應配備隔離式防毒面具。

　　（13）煤氣調節蝶閥和煙道調節翻板，應設有防止其完全關死的裝置。

　　（14）交換開閉器調節翻板應有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開閉器內任何點的吸力均不低于5pa。

　　（15）高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，必須把充壓的焦爐煤氣全部放散掉。

　　（16）出現下列情況之一，應停止焦爐加熱：煤氣主要壓力低于500pa，煙道吸力下降，無法保證蓄熱、交換開閉器等處吸力不小于5pa，換向設備發生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱。