1990年10月19日10時10分，撫順石化公司石油二廠南催化裝置發生一起蒸汽帶油，造成三旋局部超溫影響檢修工期4天，直接經濟損失0.985萬元。

　　當日7時，按廠部要求，為處理再生單動滑閥問題，裝置開始進行停工操作。10時切斷進料不久，負責分餾崗位全面停工操作人員，在回煉油泵未停泵，正向裝置外大量退油情況下，安排分餾崗位人員吹掃原料管線。事后，又未認真檢查吹掃流程。因吹掃蒸汽線與退油罐線是同走E216（冷卻器）出裝置至罐區的退油線，引起該管線內壓力超高。原料油與回煉油匯合的集合管處壓力超過了1.0Mpa蒸汽管網壓力。導致油串入裝置內0.7MPa蒸汽管網。當時仍在正常給三旋入口采樣反吹點、煙氣管道膨脹節冷卻蒸汽吹掃點供汽。油順該管蒸汽流向串進三旋和煙氣管道。當時主風機正常向再生器供風（煙機入口蝶閥已全關），再生器在進行正常卸催化劑，再生器與三旋內尚有400-410℃的溫度。油與油氣中的空氣，在三旋內及煙氣管道內相遇，發生燃燒使三旋局部超溫。10分鐘后，在煙氣管道（去煙機一路）立管段第一和第二膨脹節之間燒穿一個300×200mm的孔洞。由于三旋局部超溫過熱，造成19根單管脫碳變形和三旋隔板1/3面積嚴重變形。

　　教訓：（1）因處理再生單動滑閥故障，裝置第一次在再生線路不能關死的條件下停工。停工方案充分注意了防止兩器互串油或空氣的措施。但在吹掃管線時，有關負責人忽視方案中規定“裝置內設備存油拿盡，停泵后吹掃管線”的吹掃程序。反映出操作人員技術素質較低，工藝紀律差，缺乏全面必要的聯系。

　　（2）蒸汽掃線過程中，沒能進行全面檢查，操作人員責任心不強。

　　（3）蒸汽主干線與相連的各分支線間缺少單向閥防止反串措施。