事故經過：

　　2002年 2月 5日白班，某裝置當班操作工接到外送廢堿的指令后，于 12時 30 分，現場啟動廢堿輸送泵（GA240）。由于開泵前未仔細檢查流程，致使氮氣吹掃閥沒有及時關閉。

　　當啟動泵并打開進、出口閥后，在泵出口 0.5MPa 壓力下，廢堿沿著低壓氮氣封管線竄入石腦油原料罐（FB1302）。至 2002 年 2 月 6 日 8 時 30 分，GA240 停泵，廢堿竄料才停止，共100 多噸廢堿進入 FB1302 罐，造成石腦油原料污染，污染的石腦油進入 BA110、103、105等 3 臺裂解爐，3 臺裂解爐的部分爐管出現堵塞，被迫停爐清理。

　　原因分析：

　　主要原因一是操作工經驗不足，責任心不強；二是管線設計本身存在缺陷，低壓密封氮管線作為廢堿管線吹掃氣源，設計存在不合理的地方；三是培訓工作不到位，新職工獨立操作能力不強。

　　整改措施：

　　1、加強操作工崗位培訓，堅持實行崗位操作工每周一題培訓考核。

　　2、加強崗位操作工交接管理，實行崗位交接班列隊對口交接，并對交接班記錄、崗位記錄進行考核，杜絕崗位交接不清的情況發生。

　　3、針對吹掃氮管線設計不合理的問題，將低壓氮氣源改為中壓氮，并在吹掃管線上加設單向閥，杜絕事故再次發生。

　　4、對全裝置氮氣用戶進行全面普查，對設計存在缺陷的地方進行全面整改。

　　5、對全裝置日常操作及重點操作部位樹立警示牌，標注主要操作步驟，防止誤操作事故再次發生。