事故經(jīng)過：

　　2001 年 6 月 26 日 19 時 24 分至 48 分，某裝置甲烷化反應器（R-3002）床層溫度由301℃迅速上升至 393℃，其間雖采取了降低反應器入口溫度等項措施，但終因溫度上升快，導致反應器高溫聯(lián)鎖停車。因無氫氣，碳二加氫反應器停車。

　　恢復過程中，對 R-3002 數(shù)次充壓都因床層飛溫而被迫中斷，最后采用 N2徹底吹掃床層、置換物料，將床層溫度降低至 220℃后，6 月27 日 1時 20 分開車，恢復正常運行。

　　原因分析：

　　在排除儀表假信號、冷箱及溫度控制等方面的因素后，對粗氫進行取樣分析，發(fā)現(xiàn)其CO 含量高達 1.11％，由此判斷，進料中 CO 含量高是導致反應器飛溫的主要原因。對石腦油進行取樣分析，發(fā)現(xiàn)其水層中的甲醇含量高達 43％，油層中含 0.2％，甲醇在高溫下會生成CO 及 H2。檢查操作記錄，18 時 40 分，原料石腦油進行切罐操作，19 時24 分，反應器發(fā)生飛溫。可以認為，原料切水不徹底，甲醇隨石腦油帶入裂解爐，繼而生成大量 CO，是反應器飛溫的根本原因。

　　整改措施：

　　1、嚴格把住原料進廠質(zhì)量關(guān)。做好石腦油的切水工作，并將甲醇作為石腦油質(zhì)量的分析項目之一定期進行分析。

　　2、密切監(jiān)測粗氫中CO 等的含量，以便及時調(diào)整。