淮北桃園礦認真分析瓦斯現(xiàn)場管理及瓦檢員的工作現(xiàn)狀，圍繞“如何最大限度地發(fā)揮瓦檢員的作用，強化井下瓦斯管理”這一課題，運用PDC實施工作過程創(chuàng)新管理，取得顯著成效。

    “計劃（P）——執(zhí)行（D）——檢查（C）——總結(jié)（A）”循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)。在通風管理實際運用中，它包括四個階段、八個步驟，即：“計劃（P）”階段包括第一、二、三、四步，“執(zhí)行（D）”階段指第五步，“檢查（C）”階段指第六步，“總結(jié)（A）”階段包括第七、八步。PDCA管理方法的特點主要是大循環(huán)套小循環(huán)，不斷循環(huán)上升，四個階段周而復(fù)始地轉(zhuǎn)動，每次轉(zhuǎn)動都有新的內(nèi)容和目標，在每一次循環(huán)中都能總結(jié)出成功的經(jīng)驗，找出存在的問題與不足，成績鞏固，問題與不足轉(zhuǎn)入下一個階段循環(huán)，進一步得到解決。PDCA循環(huán)過程在安全管理中的應(yīng)用，即包含了對安全事故的過程控制和后饋控制，一個PDCA循環(huán)的終點就是另一個循環(huán)的起點。這就有效克服了傳統(tǒng)安全管理存在的事后性弊端，突出了“預(yù)防為主”及對事故全面預(yù)防和控制的特點，提高了安全管理的科學(xué)性。

    PDCA在瓦檢員區(qū)域網(wǎng)絡(luò)化管理中運用的具體步驟是：

    第一步，分析現(xiàn)狀查隱患。瓦檢員單獨作業(yè)，沒有具體的工作量，責任心強的同志能夠執(zhí)行一班三次檢查瓦斯；責任心差的同志到現(xiàn)場就睡覺，檢查不檢查、檢查認真不認真、準確不準確很難把握，現(xiàn)場工作缺乏監(jiān)督。工作失去監(jiān)督就會形成隱患導(dǎo)致事故。

    第二步，分析工作過程，查原因。經(jīng)過分析，原因主要是工作范圍固定，即局限于一個采煤工作面或一個掘進頭，而且是個人單獨操作。

    第三步，找出關(guān)鍵。瓦檢員是通風工作的哨兵，井下各類通防設(shè)施及監(jiān)控設(shè)施的完好狀況、性能、使用情況，只有依靠瓦檢員的現(xiàn)場監(jiān)護，如果瓦檢員不去、不查、不看就失去了對各類通防設(shè)施的有效控制。工作量少、工作范圍小，這是關(guān)鍵。

    第四步，制定整改措施。圍繞對瓦檢員的工作監(jiān)督，最大限度地發(fā)揮每個瓦檢員的作用，在隊長以上管理干部中進行調(diào)研，并到楊莊礦、朔里礦以及皖北局的祁東礦、任樓礦考察學(xué)習(xí)，最后提出了“瓦檢員區(qū)域網(wǎng)絡(luò)化管理”這一計劃，并制定出相應(yīng)的實施措施。具體措施是根據(jù)生產(chǎn)布局就近三個采掘工作面為一個工作區(qū)域，以北二采區(qū)為例，1026-2工作面、1022-2機巷、1022-2風巷三個地點為一個工作區(qū)域，甲、乙、丙三名瓦檢員當班。根據(jù)規(guī)程每個采掘工作面每班三次檢查瓦斯的要求，第一遍：甲查1026-2面、乙查1022-2機巷、丙查1022-2風巷；第二遍：甲查1022-2機巷、乙查1022-2風機巷、丙查1026-2面；第三遍：甲查1022-2風巷、乙查1026-2面、丙查1022-2機巷。

    第五步措施執(zhí)行。要求每位瓦檢員在規(guī)定時間內(nèi)到達指定的采掘工作面，檢查沿途的所有通防設(shè)施（包括風門、封閉、風筒、局扇、防塵隔爆設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施等等）的完好狀態(tài)與使用情況，以及風流風量變化，并用指定地點的電話匯報上述需要檢查的內(nèi)容及檢查結(jié)果，通風調(diào)度繪制了井下通風系統(tǒng)、通防設(shè)施安裝布置圖，并在圖上標明了電話安裝位置，通風調(diào)度安裝了來電顯示電話，對瓦檢員匯報地點進行有效監(jiān)控。

    第六步，檢驗實施效果。計劃執(zhí)行前與執(zhí)行后的比較。計劃實施前，每位瓦檢員各自獨立工作，相互之間無聯(lián)系，很容易出現(xiàn)假檢、漏檢、空班，瓦檢員當班的活動范圍小，檢查的內(nèi)容少。由于檢查的是同一個地點的瓦斯等參數(shù)，易給瓦檢員造成同一個地點較短的時間內(nèi)瓦斯等變化不大，檢查不檢查關(guān)系不大，從而造成空檢、漏檢。對沿途的各類通防設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施僅局限于班前班后來回各檢查一次，有沒有認真檢查、能不能發(fā)現(xiàn)隱患、存在的問題、發(fā)現(xiàn)的問題回報不回報，通風調(diào)度很難把握。瓦檢員從進入工作地點到離開工作地點7—8個小時，沿途的通防設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施處于失察、失控狀況，留下了死角，埋下了隱患。計劃實施后，下一次檢查對上一次的檢查、匯報的內(nèi)容進行監(jiān)督復(fù)核，通風調(diào)度對同一地點上下兩次檢查匯報的內(nèi)容進行對比，如果發(fā)現(xiàn)出入較大，就說明其中有人工作粗心、假檢或假匯報。同一地點下一次的瓦檢員發(fā)現(xiàn)上一次的瓦檢員沒有按照測氣員“6個三”（三次檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、溫度等參數(shù)；三次在作業(yè)現(xiàn)場留名；三次將檢查結(jié)果向當班采掘班隊長匯報并由班隊長在檢查手冊上簽名；三次在瓦斯檢查手冊及現(xiàn)場瓦斯記錄牌板上填寫檢查結(jié)果；三次向通風調(diào)度匯報檢查結(jié)果；現(xiàn)場瓦斯記錄牌板、瓦斯記錄手冊、通風調(diào)度匯報記錄中各種參數(shù)的數(shù)據(jù)三次分別相符即“三對口”）要求進行檢查匯報的，必須向通風調(diào)度匯報，否則被區(qū)勞動紀律檢查小組查出，將按規(guī)定處罰，這樣就增添了三名瓦檢員之間的工作聯(lián)系和相互監(jiān)督，增強了每一位瓦檢員的崗位責任感，進一步規(guī)范了瓦檢員的操作標準和工作行為。每班每位瓦檢員三次分別檢查三個采掘工作面，各采掘工作面的瓦斯等參數(shù)無數(shù)據(jù)參考，只有現(xiàn)場認真檢查，才能得出結(jié)果，這就要求每位瓦檢員到每個采掘工作面必須檢查。同時，也擴大了瓦檢員的檢查范圍，每位瓦檢員當班必須進出三個采掘工作面各一次，在來回行走過程中，對沿途的各類通防設(shè)施及安全監(jiān)控設(shè)施進行了一次檢查，這樣當班3名瓦檢員對沿途的設(shè)施可在時間間隔均勻的情況下，檢查6次，對臨時的或者突然出現(xiàn)的問題就會及時發(fā)現(xiàn)，匯報處理，消除了死角，從而對各類通防設(shè)施進行了有效的過程控制。

    第七步，根據(jù)標準化要求，總結(jié)出成功的經(jīng)驗，找出工作中的不足。從上面的分析比較可以得出，這項措施的實施：一可以避免瓦檢員井下“無事做”睡覺；二可以擴大井下檢查的范圍和內(nèi)容；三對井下各類通防設(shè)施增加了檢查次數(shù)，避免一個人檢查不負責任，失去控制；四增加了瓦檢員之間的工作聯(lián)系和相互監(jiān)督，增強了瓦檢員的工作責任心和崗位責任感，有利于規(guī)范操作、規(guī)范行為的落實；五便于及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。經(jīng)過一年多時間的實施，取得了十分顯著的效果。據(jù)統(tǒng)計，一年來，共發(fā)現(xiàn)各類風門、永久封閉墻柵欄損壞并及時處理16次，查出瓦斯探頭故障7次，查出瓦斯涌出異常、出現(xiàn)H2S特殊氣體等9次，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時采取有效措施進行整改，杜絕了事故。

    存在的不足，主要是在崗測氣員的人員不足，不能執(zhí)行專人專頭，如果代頭的話，這項計劃實施比較困難；由于受生產(chǎn)布局的制約，有的地點還不能有效地執(zhí)行該計劃，對執(zhí)行該計劃不具備條件。

    第八步，問題與不足轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)。例如去年10月份一天的早班，Ⅱ2采區(qū)一個區(qū)域循環(huán)在檢查中發(fā)現(xiàn)一臺局扇喝循環(huán)，當班采取了放風措施雖解決了喝循環(huán)問題，但原因沒有查出，問題沒有根本解決，中班班前會值班干部安排當班Ⅱ2采區(qū)兩個區(qū)域網(wǎng)絡(luò)的6名瓦檢員對該采區(qū)所有通風設(shè)施進行全面檢查，檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)采區(qū)上部變電所通總回風巷中的擋風墻倒塌了，造成風流短路，問題查出后，及時修復(fù)，問題得到了根本解決，確保了通風系統(tǒng)穩(wěn)定，消除了隱患。