一、美國杜邦公司先進的HSE管理經驗
    美國杜邦公司是當今西方世界200家大型化工公司中的第一大公司，該公司在海外50多個國家和地區中設有200多家子公司、聯合公司，該公司雇員約有20萬人。杜邦公司企業經營管理是先進的，安全衛生管理也同樣是第一流的。例如，該公司在1984年安全成績顯著，每20萬h內，工傷事故損失只有2h，事故率十分低。它的突出HSE管理經驗主要表現在以下三個方面：
    (一)科學的安全管理原則
    杜邦公司安全工作的十項原則是：
    (1)所有的事故和職業病都是可以預防的，這是可以現實的目標。
    (2)從董事長到一線人員，都直接承擔預防工傷和職業病的責任。
    (3)每個雇員必須承擔安全職責和責任，這是雇用的條件。
    (4)安全培訓是實現安全的基本方法。
    (5)必須進行有效的安全檢查。
    (6)所有設備和工藝缺陷，立即通過調整設備、改變工藝過程、改進培訓工作等加以改進。
    (7)調查不安全操作及可能發生事故的事件。
    (8)對待非工作活動的安全像對待工作一樣抓。
    (9)預防事故和職業病是一項重要工作。
    (10)聽取員工的意見，改善安全衛生條件。
    (二)樹立一切事故的原因在于管理的觀念
    杜邦公司認為：“所有的工傷事故都應歸于管理上的失誤”。從管理出發對一切不安全因素進行反省，用管理的先進性來杜絕一切事故的可能性。
    (1)每個雇員必須承擔安全責任，這是雇傭的條件。
    (2)將安全培訓作為保證安全的基本要求，并注重實效。
    (3)公司寧愿解雇違章雇員，也不愿意參加他們的葬禮。
    (三)先進的應急措施
    每周在班上要進行一次事故演習，每個月工人要進行一次考試。同時，杜邦公司強調，對雇員的安全教育要包括有關雇員自身安全的一切領域，如乘車安全帶、駕駛車輛安全、家務安全等各個方面。
    其中，杜邦公司在美國得克薩斯州的薩拜因河化工廠不但保持了州工業界的最好安全記錄，而且在整個杜邦公司系統內也是名列前茅的。他們的主要經驗是：不但有一套安全的聯鎖報警系統，而且有完整的預防、維護管理制度。即使這樣，他們仍提出“沒有安全聯鎖報警系統我們不能保護自己，單靠安全聯鎖報警系統仍不能絕對防止災難”。因此，仍配備一套相當先進的急救和自救裝置。
    杜邦公司的一個生產光氣的化工廠的事故控制中心，用7臺工業閉路電視，可以把工廠生產全過程都能置于它的監視之下，生產中的主要參數(溫度、壓力、液面、風向、氣壓等)都隨時可以得到。一旦發生泄漏，計算機可根據風向計算出周圍空氣中有毒氣體的含量，用圖像顯示出三種不同濃度區。一是對皮膚有影響的區域；二是對呼吸有影響的區域；三是對生命有影響的區域。據此可以組織廠內及周圍人員撤離或疏散，同時，該控制中心還能對200m以外的碼頭火災在控制室給水補救，實現遠距離滅火控制。
    其應急管理和措施遍及各個方面，在杜邦召開會議主持人要先講：“開會前，我先向諸位介紹安全出口的位置。”注重安全細節的傳統，不管在工廠、實驗室還是辦公室，每一個員工都必須安全地開展工作。注重這些細節，才使得杜邦目前的安全紀錄比化學和石油行業的平均指數高出5倍，甚至杜邦的員工做到在上班時比下班后還要安全。