（二）高壓液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)
充裝系數(shù)指單位氣瓶容積內(nèi)允許充裝的最大介質(zhì)質(zhì)量，單位為kg／L，以符號Fd表示。
絕大多數(shù)高壓液化氣體的臨界溫度低于60℃。由于充裝時的溫度常低于臨界溫度而壓力較高，高壓液化氣體在充裝時往往呈液態(tài)，瓶內(nèi)壓力是液面之上該氣體的飽和蒸氣壓。而在充裝之后的運輸、使用或儲存過程中，受到環(huán)境溫度的影響，瓶內(nèi)氣體的溫度有可能高于其臨界溫度。
在這種情況下，瓶內(nèi)的液化氣體全部氣化，壓力大幅度升高，瓶內(nèi)狀態(tài)與永久氣體基本相同。
由于充裝時的飽和蒸氣壓僅與介質(zhì)種類及充裝溫度有關(guān)，而與充裝量及介質(zhì)全部氣化后的瓶內(nèi)壓力無關(guān)，所以只能通過控制單位氣瓶容積的充裝質(zhì)量——充裝系數(shù)，進而控制全瓶充裝質(zhì)量及瓶內(nèi)介質(zhì)壓力。
高壓液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)，不應大于所裝氣體在60℃及氣瓶許用壓力下的氣相密度。這樣可確保在60℃時瓶內(nèi)壓力不超過氣瓶許用壓力。
（三）低壓液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)為保證氣瓶在最高工作溫度60℃時不致滿液（液相滿瓶）超壓，低壓液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)按下式控制：
Fd≤0.98ρ
式中ρ為低壓液化氣體在60℃時的液相密度。部分低壓液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)如下表所示。
見表
|
氣體名稱 |
分子式 |
充裝系數(shù)/Kg·L-1 不大于 |
|
氨 |
NH3 |
0.53 |
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氯 |
Cl2 |
1.25 |
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硫化氫 |
H2S |
0.66 |
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二氧化硫 |
SO2 |
1.23 |
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丙烷 |
C3H8 |
0.41 |
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丙烯 |
C3H6 |
0.42 |
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丁烷 |
C4H10 |
0.51 |
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異丁烷 |
C4H10 |
0.49 |
（四）低壓液化氣體氣瓶滿液后的壓力升高實際充裝低壓液化氣體時，必須確保單位氣瓶容積中的充裝量不超過規(guī)定的充裝系數(shù)，否則即為超裝。超裝氣瓶在介質(zhì)溫度達到60℃之前即出現(xiàn)滿液。出現(xiàn)滿液的溫度由超裝程度決定，超裝的越多，出現(xiàn)滿液的溫度就越低。
由于低壓液化氣體的體積膨脹系數(shù)較大，滿液后如繼續(xù)升溫，介質(zhì)膨脹的體積已無氣瓶空余容積容納，將造成大幅度的瓶內(nèi)壓力升高。自滿液溫度算起，溫度每升高1℃，瓶內(nèi)壓力大約增加1MPa，從而會很快導致氣瓶破裂。比如一液氯氣瓶因過量充裝，在10℃時滿液，此時瓶內(nèi)介質(zhì)壓力為0.5MPa，繼續(xù)升溫至20℃時，瓶內(nèi)壓力增加至10.2MPa，遠遠超過了氣瓶的許用壓力2MPa，而已接近氣瓶的爆破壓力。
四、氣瓶安全管理要點
氣瓶超裝或混裝，特別是低壓液化氣體氣瓶超裝，可燃氣體與助燃氣體混裝，或兩種可發(fā)生反應的氣體混裝，是造成氣瓶爆炸事故的常見原因。氣瓶安全管理，關(guān)鍵是防止氣瓶超裝與混裝，同時也應管好氣瓶運輸、使用、儲存、檢驗等環(huán)節(jié)。
1.嚴格氣瓶充裝管理，防止超裝。
氣瓶充裝單位應經(jīng)省級安全監(jiān)察部門審查確認，注冊登記，并接受年審；實行固定充裝單位的充裝制度，充裝單位只充裝自有氣瓶和托管氣瓶；氣瓶充裝前應有專人對氣瓶進行檢查，了解氣瓶安全狀態(tài)及確認瓶內(nèi)氣體；嚴癜闖渥把沽?俺渥跋凳?渥埃?既芳屏俊３渥耙夯??迨敵諧渥爸亓恐鵪扛床櫓貧齲?Ｖこ浦睪餛髯既罰?轄?慷云康棺啊?/P>
2.按氣瓶涂色專瓶專用，充裝前按規(guī)定留余壓余氣，防止混裝錯裝。
常用氣瓶的涂色為：氧氣瓶——淡酞藍；氮氣或空氣瓶——黑；二氧化碳氣瓶——鋁白；液化石油氣瓶——銀灰；液氨氣瓶——淡黃；液氯氣瓶——深綠；溶解乙炔氣瓶——白。
瓶內(nèi)氣體不得用盡，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有不少于規(guī)定充裝量0.5％～1.0％的剩余氣體。
3.正確操作，防止撞擊，緩慢開啟和關(guān)閉瓶閥。
4.遠離明火，防止受熱。
5.文明裝卸，運輸和使用中妥善固定。
6.可燃氣體氣瓶與助燃氣體氣瓶嚴格分開裝運，隔離貯存，分開堆放。
7.化學性質(zhì)活潑的氣體，對其氣瓶應經(jīng)常檢查，防止泄漏，限期存放。
8.注意維護保養(yǎng)，防止腐蝕，保持涂色及涂字清晰，附件完好。
9.按規(guī)定進行定期檢驗。
定期檢驗期限：盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗一次；盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗一次；民用液化石油氣鋼瓶，使用不滿20年者，每5年檢驗一次。使用20年以上者，每2年檢驗一次。