8施工及驗收規范
8.1綜合性施工及驗收規范
GB50235－97 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB50236－98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范
SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范
HG 20225－95 化工金屬管道工程施工及驗收規范
FJJ211－86 夾套管施工及驗收規范
GB50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準
SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準
GBJ126－89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范
SY/T0420－97 埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準
HGJ229－91 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范
SH3022－1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范
SH3010－2000 石油化工設備和管道隔熱技術規范
CCJ28－89 城市供熱網工程施工及驗收規范
CJJ/T81-98 城鎮直埋供熱管道工程技術規程
CJJ33－89 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范
8.2 管道分類（級）
在施工驗收規范中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分級
SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。
表8-1 SH3501－2002管道分級
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管道級別 |
適用范圍 |
|
SHA |
1. 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外） 2. 毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道 3. 設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道 |
|
SHB |
1. 毒性程度為極度危害介質的苯管道 2. 毒性程度為高度危害介質管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外） 3. 甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道 |
|
SHC |
1. 毒性程度為中度、輕度危害介質管道 2. 乙B類、丙類可燃液體介質管道 |
|
SHD |
設計溫度低于－29℃的低溫管道 |
8.2.2 HG20225－95管道分級
HG20225－95將管道分為A、B、C、D四個等級
表8－2 HG20225－95管道分級
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管道級別 |
適用范圍 |
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A |
輸送劇毒介質的管道 |
|
B |
輸送可燃介質或有毒的管道 |
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C |
輸送非可燃介質、無毒介質的管道 |
|
D |
輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P≤1MPa，且設計溫度為－29℃～186℃的管道 |
8.2.3 GB50235-97
取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區分
1) 設計溫度分為：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；
2) 設計壓力分為：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3) 介質: 劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質（GB5044、）
注：劇毒介質即GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中I級危害程度的介質；
有毒介質按GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中II級及以下危害程度的介質；
可燃介質按GB50160《石油化工企業設計防火規范》分類
8.3焊接接頭射線檢測要求
8.3.1 SH3501－2002焊接接頭射線檢測要求
表8－3 SH3501－2002焊接接頭射線檢測要求
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管道級別 |
輸送介質 |
設計壓力P MPa（表） |
設計溫度℃ |
檢測％ |
合格 等級 |
|
SHA |
毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫 |
任意壓力 |
任意溫度 |
100 |
II |
|
所有有毒、可燃介質 |
P≥10.0 |
任意溫度 |
100 |
II | |
|
SHB |
所有有毒、可燃介質 |
4.0≤P<10.0 |
t≥400 |
100 |
II |
|
毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴 |
P<10.0 |
-29≤t<400 |
20 |
II | |
|
P<4.0 |
t≥400 |
20 |
II | ||
|
甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體 |
P<10.0 |
-29≤t<400 |
10 |
II | |
|
P<4.0 |
t≥400 |
10 |
II | ||
|
SHC |
毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 |
4.0≤P<10.0 |
t≥400 |
100 |
II |
|
P<10.0 |
-29≤t<400 |
5 |
III | ||
|
P<4.0 |
t≥400 |
5 |
III | ||
|
SHD |
有毒、可燃介質 |
任意壓力 |
T<-29 |
100 |
II |
※SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進行驗收。
8.3.2 HG20225－1995焊接接頭射線檢測要求
表8－4 HG20225－1995焊接接頭射線檢測要求
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管道類別 |
設計壓力(P) (MPa)（表） |
設計溫度(t)℃ |
檢測比例％ |
合格等級 | |
|
A（劇毒） |
任意壓力 |
任意 |
100 |
II | |
|
B （可燃 有毒） |
B1 |
P≥10.0 |
任意 |
100
|
II
|
|
4.0≤P<10.0 |
t≥400 | ||||
|
B2 |
4.0≤P<10.0 |
t<400 |
20
|
II | |
|
1.0≤P<4.0 |
t≥400 | ||||
|
B3 |
1.0<P<4.0 |
t<400 |
10 |
II | |
|
P≤1.0 |
t≥400 | ||||
|
B4 |
P≤1.0 |
T<400 |
5 |
III | |
|
C （非可燃無毒） |
C1 |
P≥10.0 |
t≥400 |
100 |
II |
|
C2 |
P≥10.0 |
t<400 |
20 |
II | |
|
4.0≤P<10.0 |
t≥400 | ||||
|
C3 |
4.0≤P<10.0 |
T<400 |
10 |
III | |
|
1.0≤P<4.0 |
t≥400 | ||||
|
C4 |
1.0<P<4.0 |
T<400 |
5 |
III | |
|
P≤1.0 |
t≥400 | ||||
|
C5 |
P≤1.0 |
186<t<400 |
- |
- | |
|
D（非可燃無毒） |
P≤1.0 |
-29≤t≤186 |
- |
- | |
注：（1）當設計溫度t<-29℃時，無論哪一級管道，均應100％檢驗，II級合格；
（2）氧氣管道按B類管道進行檢驗。
8.3.3 GB50235－97焊接接頭射線檢測要求
表8-5 GB50235－97焊接接頭射線檢測要求
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序號 |
輸送介質 |
設計壓力 MPa（表） |
設計溫度℃ |
檢測％ |
合格 等級 |
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1 |
輸送劇毒流體的管道 |
任意壓力 |
任意溫度 |
100 |
II |
|
2 |
所有有毒、可燃介質 |
P≥10.0 |
任意溫度 | ||
|
4.0≤P<10.0 |
t≥400 | ||||
|
3 |
非可燃流體、無毒流體的管道 |
P≥10.0 |
t≥400 | ||
|
4 |
低溫管道 |
任意壓力 |
T<-29 | ||
|
5 |
非可燃流體、無毒流體的管道 |
P≤1.0 |
t≤400 |
0 |
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6 |
其它管道 |
|
|
5 |
III |
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較
a． 相同點
對以下管道均為100％射線檢測；
1) 劇毒介質；
2) 有毒可燃介質 P≥10.0 任意溫度
4≤P<10.0， t≥400℃
3) 非可燃、無毒介質 P≥10.0， t≥400℃
4) 低溫管道 t<-29℃
b． 不同點
SH3501
1） 對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況：
◆ 苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射線檢測率為20％；
◆ 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射線檢測率為10％；
2） 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射線檢測率為5％；
3）對非可燃、無毒介質管道未作規定
HG20225
對可燃有毒介質按操作條件分為3種
0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射線檢測率為20％；
1.0<P<4.0 t<400 及 P≤1.0 t≥400 管道射線檢測率為10％；
P≤1.0 t<400 管道射線檢測率為5％
GB 50235
將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5％和0％三種。
對t<400及P<4.0可燃有毒介質管道射線檢測率為5％。但在壓力管道中，要求100％射線檢驗和“抽檢比例不低于5％”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內容。
8.4 管道的壓力及密封試驗
8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力
GB50235規定
a. 液體試驗壓力
1)承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa；
2)當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；
3）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；
試中 Ps一一試驗壓力(表壓)，MPa；
P一一設計壓力(表壓)，MPa；
[σ]1一一試驗溫度下管材的許用應力，MPa；
[σ]2－設計溫度下管材的許用應力，MPa。
當[σ]1/[σ]2大于6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力；
4)對位差較大的管道應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力；
5)對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；
6)夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗應按上述第(1)條的規定。
b．氣體試驗壓力
1）承受內壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
2）當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經設計單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗。
SH3501規定
1) 真空管道為0.2MPa；
2) 液體壓力試驗的壓力為設計的1.5倍；
3) 氣體壓力試驗的壓力為設計的1.15倍。
4) 管道壓力試驗時，試驗時溫度、應力值應符合下列規定:
當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按下列計算:
Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2
式中Pt一一試驗壓力，MPa；
[σ]1一一試驗溫度下材料的許用應力，MPa；
[σ]2一一設計溫度下材料的許用應力，MPa；
K――系數，液體壓力試驗取1.5；氣體壓力試驗取1.15。
液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90％；
氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％。
HG20225與GB50235基本相同
CJJ 33-89規定
1） 燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，鋼管不得低于0.3MPa；鑄鐵管不得低于0.05MPa；
2）調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍；
8.4.2 密封試驗
c． 應作泄漏性試驗的管道范圍
GB50235：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道
SH3501：按設計文件要求進行。SHA級管道必須進行，SHB級管道根據介質的性質決定
HG20225：同GB50235
b. 試驗介質
GB50235:宜采用空氣，當設計文件規定采用其它介質時，按設計規定的介質進行
SH3501：宜采用空氣
HG20225：宜采用空氣
CJJ 33-89：宜采用空氣
c. 試驗壓力
GB50235:為設計壓力
SH3501：為設計壓力，真空管道則為0.1MPa
HG20225：為設計壓力，
CJJ 33-89：P設≤5KPa時，P試＝20KPa；
P設>5KPa時，P試＝1.15P設，但不小于100KPa
8.5 施工驗收規范的適用范圍
GB50235：設計壓力不大于42 MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業管道；不適用于核能裝置、礦井的專用管道、長輸管道。
SH3501: 適用于石油化工企業設計壓力400Pa（絕）～42MPa（表），設計溫度－196～850℃的有毒、可燃介質鋼制管道的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。；不適用于長輸管道及城鎮公用燃氣管道的施工及驗收。
HG20225：適用于化工行業金屬管道的施工及驗收。
CJJ 33：適用于壓力不大于0.8MPa的城鎮燃氣輸配工程的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。不包括液態輸送的液化石油氣。
※ GB50028-93（2002年局部修訂）將高壓燃氣管道的最高設計壓力由1.6MPa修訂為4.0MPa。CJJ33-89還沒有修訂，當設計壓力≤0.8MPa時，按CJJ33-89執行；當設計壓力>0.8MPa時按GB50235執行；
※ 《汽車加油加汽站設計規范》修訂后其施工驗收規范執行SH3501。
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