(1)罐區安全管理的任務
    ①對竣工的儲槽和管道系統進行檢驗。
    ②做好儲槽投產前的置換工作。
    ③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。
    ④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數，及時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。
    ⑤建立和保管設備技術檔案。技術檔案的內容包括設備的制造與安裝質量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。
    ⑥制定有關規章制度，如崗位責任制等。
    (2)儲罐安全技術操作規程
    ①儲罐區的運行管理人員，應經培訓考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內都應有人值班。
    ②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。
    ③每小時至少對罐區巡視檢查一次，檢查內容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。
    ④發現液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業。
    ⑤發現罐體有裂紋漏氣，應立即采取倒罐措施。  
    ⑥在儲罐進液或出液作業時，運行人員必須在現場監視。若發現液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。 
    ⑦罐區內的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應按規定涂成不同顏色以示區別；在各種閥門上應統一編號掛牌，以防誤操作。
    ⑧對罐區的避雷設施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應到儲罐的頂部和底部檢查。
    (3)灌裝區安全技術操作規程
    ①檢查、維修、保養烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設備處于完好狀態。
    ②監測車間內空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。
    ③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。
    ④各種灌裝設備，均應由經過培訓考試合格的人員操作。
    ⑤建立崗位責任制，加強對各種灌裝設備的維修、保養，消滅“跑、冒、滴、漏”現象。
    ⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。
    ⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。
    ⑧嚴格執行重瓶復核制度，若發現超裝必須及時妥善處理。