一、爆炸危險場所電氣線路

　　在爆炸危險區域，電氣線路的位置、敷設方式、導體材質、絕緣保護方式、連接方式的選擇應根據危險區域等級進行。

　　(一)電氣線路敷設要求

　　1．電氣線路的位置

　　電氣線路的位置應考慮在爆炸危險性較小的區域或遠離油蒸氣釋放源的地方敷設線路。如因油氣的密度比空氣密度大，電氣線路應在高處敷設。另外電氣線路應避開可能受到機械損傷、振動及受熱的地方。架空線路不得跨越爆炸性危險場所，當lOkV及以下架空線路與爆炸危險場所鄰近時，其間距0級和1級場所為30m，2級場所為電桿高度的1．5倍。

　　2．電氣線路的敷設方式

　　(1)爆炸危險場所電氣線路主要有鋼管和電纜配線。鋼管配線工程必須明敷，應使用鍍鋅鋼管。電纜配線1區應采用銅芯鎧裝電纜；2區也宜采用銅芯鎧裝電纜。當采用鋁芯電纜時，與電氣設備連接應有可靠的銅一鋁過渡接頭等措施。

　　(2)鋼管配線工程，兩段鋼管之間，鋼管及其附件之間，鋼管與電氣設備引入裝置之間的連接，應采用螺紋連接，其有效嚙合扣數不得少于6扣；鋼管與電氣設備直接連接有困難處，以及管路通過建筑物的伸縮、沉降縫處應裝撓性連接管。

　　(3)在爆炸危險場所，不同用途的電纜應分開敷設，動力與照明線路必須分設，嚴禁合用；不應在管溝、通風溝中敷設電纜和鋼管布線；埋設的鎧裝電纜不允許有中間接頭或埋接線盒；防爆電機、風機宜優先采用電纜進線。

　　(二)爆炸危險場所配線工程的要求

　　架空線路嚴禁跨越爆炸危險場所，兩者間最小水平距離為：于0級、1級場所30m；于2級場所1．5倍電桿高度。引入爆炸危險場所的電氣線路應采用鎧裝電纜埋地引入，且埋地長度不宜小于50m。爆炸危險場所應選用鋼管配線或鎧裝電纜配線，不準明敷絕緣導線。

　　1．通用要求

　　(1)線路最小截面。爆炸危險場所使用電纜或絕緣導線的材質和最小截面應符合表3—17的規定。

　　(2)額定電壓。爆炸危險場所使用電纜或絕緣電線，其額定電壓不應小于線路的額定電壓，且不得小于500V。零線的絕緣應與相線相同，且應在同一護套或鋼管內。

　　2．允許負載電流

　　爆炸危險場所的電氣線路，除符合有關規定外，還應滿足：

　　(1)導線長期允許負載電源不應小于熔斷器熔體額定電流，或自動空氣開關延時動作過電流脫扣額定電流的1．25倍。

　　(2)電動機支線的長期允許載流量不應小于電動機額定電流的1．25倍。

　　(3)工作零線必須接在設備的接線端子上，不得接在外殼接地端子上(或內接地螺栓上)。

　　3．線路配置

　　(1)爆炸危險區域配線方式按表3—19選用。

　　(2)爆炸危險場所一切配線(不含埋地鎧裝電纜)必須明敷。嚴禁在洞庫通風溝內鋪設電纜或鋼管配線，也不應在輸油管溝中鋪設電纜或鋼管配線(不含本安電路)。

　　(3)埋地鎧裝電纜不允許有中間接頭或埋設接線盒。

　　(4)動力線路與照明線路必須分設，嚴禁合用。

　　(5)在洞庫內盡量少設固定備用動力線路和插座。爆炸危險場所的動力線路不宜有中間接頭。

 

　　4．線路保護和連接

　　(1)在1級場所單相回路(如照明)中的相線和零線均應有短路保護，并使用雙極自動空氣開關同時切斷相線和零線。   

　　(2)危險場所所有電氣線路均應設相應的保護裝置，以便在發生過載、短路、漏電、斷線、接地等情況下能自動報警或切斷電源。

　　(3)線路的導電部分連接均應采用防松措施的螺栓固定，或者壓接、熔焊。銅、鋁導線相互連接時，必須采用銅鋁過渡接頭。

　　(4)移動式防爆電氣設備的供電線路應采用中間無接頭的重型橡套電纜。其最小截面不小于2.51mn2；接零芯線應在同一護套內，在與設備的端子連接時，必須長于相線。

　　5．設備進線

　　爆炸危險場所防爆電氣設備進線方式見表3—20。

 

　　二、電纜和鋼管配線工程

　　(一)電纜配線工程

　　1．電纜選型

　　在1級場所明敷電纜必須是銅芯鎧裝電纜。鎧裝電纜宜選用聚氯乙烯絕緣(芯線)、聚氯乙烯內外護套鋼帶鎧裝電纜。在2級場所可以采用塑套(橡套)電纜。

　　2．電纜布設   

　　(1)鎧裝電纜明敷時，其水平段宜采用電纜吊架、托架、電纜槽、固定卡等固定，固定間距以電纜軸向不受懸垂拉力為原則；垂直段應采用固定卡固定。

　　(2)鎧裝電纜暗敷設時，如在混凝土地坪下或設在混凝土基礎中，必須采用鍍鋅鋼管保護，保護管的內徑宜大于電纜外徑的1．5倍。

　　(3)電纜通過地坪、墻壁及易受機械損傷處均設厚壁鋼管保護；將保護管與建筑間的空隙用100號水泥沙漿堵嚴；保護管兩端應用非燃密封材料封堵，其堵塞厚度不應小于鋼管內徑1．5倍，且不小于50mm。

　　(4)電力電纜與通信、信號、儀表電纜應分開鋪設，其間距應分別在300mm以上。電纜布線應每隔一定距離預留適當的檢修余量。

　　3．設備進線

　　防爆電氣設備、接線盒等的進線口，不論是壓蓋式，還是壓緊螺栓式均應作好密封。在1級場所必須采用隔爆型結構。其要求是：

　　(1)電纜進接線口應為圓形的、整體的，護套表面不應有凸凹、裂縫、砂眼等缺陷。嚴禁多股導線合并后進入接線盒(鋼管配線除外)。

　　(2)橡膠密封圈的內孔應與電纜護套外徑緊密配合；其剩余徑向厚度不應小于電纜外徑的3／10，且不得小于4mm；軸向長度不應小于電纜外徑的7／10，且不得小于10mm。

　　(3)橡膠密封圈兩端應有金屬墊片，不允許壓緊螺母式壓盤直接壓在密封圈上。

　　(4)外徑大于20mm的電纜，必須配用喇叭口形有防止電纜拔脫裝置的進線口。

　　(5)電纜軸線應與進線口中心線平行，不允許出現單邊擠壓密封圈現象。

　　(6)電纜鎧裝鋼帶應與電氣設備的外殼接地螺栓連接，密封圈不得直接壓在鎧裝鋼帶上。

　　(二)鋼管配線工程

　　1．鋼管、管件選型

　　(1)鋼管配線工程應使用鍍鋅鋼管，符合《水、煤氣輸送鋼管》(YB234)和《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》(GB 3901)標準，鋼管應無裂縫、砂眼、明顯凹癟。

　　(2)在1級場所鋼管配線采用的接線盒、分線盒、隔離密封盒、撓性連接管，以及管件(活接頭、彎頭、接頭)等，必須采用隔爆型結構。

　　(3)在2級場所可選用增安型結構，采用普通管接件。

　　2．連接要求

　　(1)鋼管與設備之間及鋼管之間的接線盒、分線盒、密封隔離盒、撓性連接管、管接件等連接，必須采用螺紋連接。

　　(2)螺紋嚙合應緊，有效扣數不小于6扣(粗牙園柱管螺紋)，其外露絲不宜多于4扣；嚴禁采用倒扣安裝，應使用防爆活接頭；容易松動處，必須裝設鎖緊螺母。

　　(3)螺紋應無滑扣，應涂導電性防銹脂(油)，不得纏麻、絕緣密封帶，或涂其他油漆。

　　(4)鋼管配線在接線盒、設備進線口處均須做好密封。鋼管與接線盒之間，須用管子壓緊接頭連接。

　　(5)鋼管配線安裝必須固定可靠，鋼管不得作為其他物品的支撐。

　　3．隔離密封盒的設置

　　(1)管路通過任何場所共用隔墻時，應在隔墻的任意一側設橫向式隔離密封盒。   

　　(2)管路通過樓板或垂直方向引向其他場所時，應在樓板或地面的上方設縱

　　向式隔離密封盒。

　　(3)易積聚冷凝水的管路，應在垂直段的下方設排水式隔離密封盒。

　　(4)設備進線口無密封裝置及管路超過20m，且無其他密封裝置時，應加設隔離密封盒。

　　(5)隔離密封盒嚴禁作為導線連接或分線使用；隔離密封盒內應無銹蝕、灰塵和油跡；密封填堵料應采用非燃性纖維材料。

　　(6)隔離密封盒安裝位置見圖3—1。

 

　　4．防爆撓性連接管的應用

　　(1)鋼管配線工程在設備進線口、管路與電氣設備連接困難處、管路通過建筑物、構筑物伸縮縫處，應采用防爆撓性連接管。

　　(2)防爆撓性連接管應無裂縫、孔洞、機械損傷、老化和脫膠等缺陷；隔爆襯墊(鉛墊)無變形、斷裂、錯位等缺陷。

　　(3)防爆撓性連接管安裝彎曲半徑不應小于管子外徑的5倍。主管路中一般不應串接防爆撓性連接管，必須加設跨接線。

　　(三)本安電路與本安關聯電路配線

　　本安電氣一般由本安設備、本安關聯設備和外部配線組成，見圖3—2。

 

　　本安電路與本安關聯電路的配線，除應滿足爆炸危險場所電纜配線或鋼管配線要求外，還應滿足下列要求：

　　1.電纜與絕緣導線選型

　　(1)電纜或絕緣導線必須采用芯線最小截面積不小于0．5mm2的銅絞線，其絕緣強度最低為500V。非本安電路及其外部配線用電纜或絕緣導線的耐壓強度最低應為1500V。

　　(2)通常應優先選用帶屏蔽層的電纜。如采用無鎧裝或無屏蔽層電纜時，應采用鍍鋅鋼管保護屏蔽。

　　2．配線方式

　　(1)本安電路與非本安關聯電路的配線，應用鋼管配線工程或電纜工程組成單獨系統，不應與非本安電路發生交混、靜電感應、電磁感應。本安電路與一般電路的配線也必須做到不會發生上述危險。

　　(2)本安電路與本安關聯電路的配線，不得共用同一電纜或鋼管。嚴禁與其他電路共用同一電纜或鋼管。

　　(3)兩個及兩個以上單元的本安電路或本安關聯電路，芯線無單獨屏蔽層時，不應共用同一電纜或鋼管。

　　(4)電纜(導線)屏蔽層只允許一端接地，并在非爆炸危險區域內進行，嚴禁兩端同時接地。

　　(5)本安電路原則上不得接地。有特殊要求的場合，應按產品說明書的技術要求接地。

　　3.本安電路的外部配線

　　(1)本安電路的外部配線原則上不得在爆炸危險區域互相連接或分支。特殊情況下，在1級、2級區域進行連接或分支時，應按規定選用防爆接線盒或分線盒加以保護。

　　(2)本安電路及非本安電路通過同一接線端子箱與電氣設備引線連接時，應設本安電路專用端子板，且兩電路的端子板應設絕緣隔板或接地的金屬板，或者有大于50mm的安全距離。

　　(3)本安電路或本安關聯電路的配線連接應牢固可靠，并設有防松措施或自鎖裝置，接線端外露部分的導體應穿絕緣套管保護。如環境條件差時，還應采用防水、防塵、密封措施。

　　(4)非本安電路的外部配線直接連到本安關聯設備時，接線方式應符合前“3．(2)”和“3．(3)”規定。但與爆炸危險區域本安關聯設備連接時，應按規定選用相應的防爆接線加以保護。

　　(5)本安關聯設備應安裝在非爆炸危險區域，本安關聯設備出來的本安電路配線，必須按爆炸危險區域的配線要求進行，且有防雷措施。在特殊情況下，本安關聯設備安裝于爆炸危險區域時，本安關聯設備本身及非本安電路一端的進出線口和配線必須按防爆要求進行。

　　4．非爆炸危險區域的儀表盤內配線

　　(1)儀表盤應設置連接外部配線和盤內配線用的專用接線箱，該接線箱連接本安電路和非本安電路的外部配線時，應符合“3．(1)”的要求。

　　(2)本安電路、本安關聯電路的盤內配線應與其他電路分開束扎、固定，必要時設絕緣隔板加以分離。

　　(3)儀表盤內的外部配線和盤內配線及儀表的連接應符合“3．(3)”的規定。

　　5．本安電路配線的識別

　　本安電路及本安關聯電路配線中的電纜、鋼管、端子板應有蘭色的標志，或纏上蘭色膠帶。兩個本安電路在一起時，配線的端子部位應標明回路號，以便識別。

　　三、防爆電氣設備的安裝

　　(一)安裝前的準備工作

　　1．按圖施工

　　爆炸危險場所的電氣安裝工程，必須依照已批準的設計圖紙施工，嚴禁邊設計、邊施工或無圖施工。施工前必須“讀圖”，掌握有關技術要求。

　　2．產品訂購

　　必須按圖紙要求訂購防爆產品，在訂貨時要充分了解防爆產品的市場情況，擇優訂購。必要時應檢驗防爆產品合格證書，并要注意證書的有效期，如合格證書與產品不符或已過有效期，應拒絕訂貨。

　　3．防爆電氣設備和器材的檢查驗收

　　(1)開箱檢查清點配件和產品的技術文件是否齊全。

　　(2)產品型號、規格是否符合訂貨合同及設計圖上的要求。

　　(3)設備銘牌中必須標有國家指定檢驗單位簽發的“防爆合格證號”，防爆標志是否清晰齊全。

　　(4)產品合格證書、檢驗單是否齊全。

　　(5)產品外觀上是否無損傷、裂縫、變形和嚴重銹蝕。

　　凡是產品不符合上述各款的任一款，都不得安裝使用。

　　4．安裝前的質量檢查

　　(1)安裝前必須對防爆電氣設備和器材作全面質量檢查。各項指標均應符合國家或部頒的現行技術標準，特別在防爆結構上，要對照《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836)的要求，作嚴格檢查。同時還應檢查進線裝置、緊固件及密封件是否齊全完好，轉動系統、控制按鈕、主觸頭及聯鎖觸頭的接觸情況是否靈活、良好，設備多余的進出線孔是否按規定封閉，設備內壁的耐弧漆是否完整。

　　(2)防爆面的檢查，隔爆電氣設備在安裝前以及在維護保養時一定要認真檢查并維護保養好防爆面，以保證其防爆性能。

　　①應妥善保護防爆面，不得損傷，嚴禁用汽油、苯等可燃物清洗。

　　②無電鍍、磷化層的隔爆面，經清洗后涂磷化膏或涂204號防銹脂、工業凡士林。嚴禁涂刷其他油漆(涂磷化膏或涂工業凡士林、204號防銹脂時，應涂薄薄的一層即可，不要涂的太厚)，也不許加任何墊片或加密封膠泥。

　　③隔爆面上不得有銹蝕層，如隔爆面上有銹蝕經洗后，不應出現麻面現象。

　　④隔爆接合面的緊固螺栓，不得任意更換、短缺，彈簧墊圈應齊全，緊固時，必須保證防爆面受力均勻，不應有偏心不平行現象。

　　⑤隔爆面上的機械傷痕不超過表3—21和圖3—3的規定。

 

 

 

　　5．安裝前土建工程的要求

　　(1)與電氣裝置安裝有關的建筑物和構筑物，應保證工程質量，防止由此影響防爆設備的防爆性能或構成潛在威脅。

　　(2)有礙電氣安裝的模板、腳手架應予拆除。

　　(3)會使防爆電氣裝置發生損壞或嚴重污染的抹面或裝飾工程應全部結束。

　　(4)電氣裝置安裝用的基礎、預埋件、預留孔(洞)等應符合設計要求。

　　(5)接地干線不得澆鑄在混凝土內部。

　　6．安全教育、技術培訓、施工方案

　　(1)防爆電氣設備安裝人員必須經過防爆安全教育和防爆技術培訓，否則不準上崗作業。

　　(2)在爆炸危險場所施工，必須采取嚴密的安全措施，制定詳細的施工方案，報請上級批準后才能開工。

　　(二)通用技術要求

　　1．爆炸危險場所的電力設計，從安全可靠、經濟合理的角度出發，首先應盡量將有關設備布置在非爆炸危險場所；如必須設在危險場所內，也應盡量布置在相應危險性較小的地點。

　　2．爆炸危險場所的電氣設備及線路，在布置上應避開可能會造成意外機械損傷的部位，并要符合防潮、防腐、防水和防油浸等要求。

　　3．在爆炸危險場所，不應采用隔墻機械傳動的防爆方法。

　　4．在爆炸危險場所內，應盡量少裝防爆插座。燈距不宜過密，以基本能滿足作業照明需要為原則。

　　5．洞庫內照明，應按實際作業需要，采取分段控制的辦法，盡量減少每次作業開燈的數量。三相供電負載盡量平衡，避免零線出現過高不平衡電位。

　　6．防爆電氣、設備應用預埋或膨脹螺栓及焊接法固定，電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。

　　7．接線盒內部接線應緊固，其內部裸露帶電部分之間及金屬外殼之間的漏電距離和電氣間隙應不小于表3—24的規定。

 

　　8．防爆電氣設備的進線口必須用彈性橡膠密封圈密封，禁止采用填充密封膠泥、石棉繩等其他方法代替。禁止在接線盒內填充任何物質。橡膠密封圈上的油污應擦洗干凈，以免老化變質，失去防爆性能。

　　9．嚴禁改動防爆電氣設備的結構、零部件及設備的內部線路。多余的進出線口，應加厚度不小于2mm的金屬墊片和膠墊將其密封。

　　(三)隔爆型電氣設備

　　1．隔爆型電氣在安裝和檢修時，應妥善保護隔爆面，不得損傷，嚴禁敲打和碰撞。

　　2．隔爆設備嚴禁用汽油、苯等易燃物質清洗。

　　3．隔爆面清洗后應涂磷化膏、204防銹脂，嚴禁涂刷任何防腐油漆、密封膠泥，不得加裝任何墊片。

　　4．隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換、短缺，彈簧墊圈應齊全。緊固時，必須保證隔爆面的受力均勻，不得出現偏心、不平衡等現象。

　　5．隔爆面的光潔度、砂眼、機械傷痕、隔爆間隙、螺紋有效扣數等，必須符合《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》(GB 3836．1)和《爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆電氣設備“d”》(GB 3836．2)的有關規定。

　　6．隔爆型插銷的安裝，必須保證在插頭拔脫后，其插座上裸露觸點不帶電，接地觸點的接線必須正確無誤，接地良好。

　　(四)充油型電氣設備

　　1．進入充油型電氣設備的電纜(絕緣導線)的絕緣必須是耐油型的。設備應垂直安裝，其傾斜不應大于5°，油標不得有裂縫及漏油等缺陷，手動或自動排氣暢通無雜物。

　　2．油面必須在油標的標度線位置，當油量不足添加時，變壓器油必須經檢驗合格，嚴禁加注其他油品或油中混有其他物質。

　　3．充油型開關設備不得用于移動式電氣設備的直流回路設備。

　　(五)本安型電氣設備

　　1．本安電路除嚴格按設備說明書要求接線外，其外部配線的分布電容、電感量必須符合設備所提要求。

　　2．安裝前應檢查設備所有零件、元件和線路是否連接牢固，性能是否完好，有故障的設備不得安裝。

　　(六)防爆通訊裝置

　　1．油庫作業中，爆炸危險場所用的通訊聯絡設備必須是防爆的，其防爆等級不應低于場所的防爆等級。輕油洞庫應使用隔爆型(或本安型)電話單機和隔爆型電話插銷。本安型電話單機與總機之間必須有安全隔離裝置(安全柵關聯設備)，當采用隔爆型電話單機或隔爆型與本安型復合型的電話單機時，必須按鋼管配線或鎧裝電纜配線。

　　2．覆土輕油罐旁的普通電話機插銷應距離油罐呼吸閥口、測量口15m以外；地面輕油罐旁的普通電話插銷，應設在距離罐體外殼5m以外空間，且位置應高于防護堤。

　　3．輕油洞庫的防爆通訊系統，在洞外非爆炸危險場所必須裝設電話線避雷裝置。在線路進洞之前，應加裝雙投式控制開關，做到作業完畢后，切斷洞內通訊電源。

　　(七)防爆自動化儀表

　　1．爆炸危險場所的自動化儀表必須是防爆的，其防爆等級不得低于場所的防爆等級，其配線和安裝必須符合有關規程規定。未經國家指定檢驗機關作防爆鑒定的任何儀表，不得用于爆炸危險場所。

　　2．本安型儀表電路的外部線路一般不應有中間接頭，在特殊情況下必須有時，應在防爆接線盒內進行，嚴禁采用纏繞、絕緣布(帶)包扎等方法連接。

　　3．應采取必要的措施，保證在儀表關閉停止工作時，通向爆炸危險場所的一切外部線路、設備不帶電。