1.煤氣站突然停電后應如何操作？

　　答：1）開大爐底蒸汽閥門，保證爐內壓力；

　　2）打開鐘罩放散；

　　3）關閉空氣管道閥門；

　　4）封系統和爐之間連接水封；

　　5）停電超過十分鐘將煤氣爐熱備。

　　2.加壓機遇全站停電時應如何操作？  

　　答：1）停電后立即關閉加壓機進口閥，出口閥；

　　2）來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。

　　3.著火三要素是指什么？

　　答：1)可燃物質；

　　2）遇有明火或達到著火溫度；

　　3）與空氣或氧氣結合。

　　4.煤氣管道著火應如何處理？

　　答：煤氣管道著火后，首先把管道的閥門關小，降低壓力，減小火勢，但嚴禁把閥門關嚴，防止回火，形成爆炸。然后用泥或濕的布袋滅火器等將火拍滅，嚴禁用水，防止管道在高溫情況下遇急冷裂開。

　　5.加壓機在哪些情況下需要緊急停機？

　　答：1）機組任何部位出現冒煙；

　　2）機組軸承軸瓦溫度出現急劇上升，溫度超過65℃；

　　3）機組突然出現劇烈振動或金屬撞擊聲；

　　4）電氣部分失效；

　　5）軸承室油位降到油位計以下，經補充無效；

　　6）加壓機控制閥失靈；

　　7）連接部位或其他部位破裂造成漏氣著火；

　　8）煤氣循環水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。

　　6.防止煤氣爐體水套爆炸的措施有哪些？

　　答：1）認真執行操作規程，嚴密監視汽包水位，防止汽包水位的缺失造成爐體水套的缺水。若判斷為嚴重缺水時，應立即采取緊急停爐的方法。嚴禁再向水套注水；

　　2）改善進水的水質，做好水質處理及分析工作，應用合格的軟化水；

　　3）定期進行清理除垢；

　　4）在停爐檢修時，要密切關注水套內圈的向火側，發現有裂紋、鼓包變形、腐蝕等缺陷時，應請有專業技術資質的單位進行修理；

　　5）保證水套在定期校驗周期內使用（水套檢驗周期一般為1-3年，根據水套的實際情況由檢驗員來確定）；

　　6）完善汽包的高低水位警報及聯鎖裝置。

　　7.發生爐煤氣的爆炸極限是多少?

　　答：煤氣發生爐煤氣的爆炸極限為15-75%，爆炸上限可以理解為造成燃燒爆炸時氧氣不足的最低值，爆炸下限可以理解為燃燒爆炸時煤氣不足的最低值。掌握煤氣的爆炸極限才能理解對煤氣系統含氧量控制的重要性。

　　8.煤氣站的事故有哪些方面？

　　答：煤氣站的事故是多方面的，主要有三方面的事故：

　　1）機械方面：由于機械的不正常轉動和移動造成對人體的傷害；使用工具不當造成對人體的傷害；由于空間的位差造成高空墜落及下墜至池、井、溝；

　　2）物理方面：各種電壓的電源對人體造成電擊傷；各種高溫流體造成對人體的燙、灼傷；各種壓力容器及管道在爆炸時產生的爆炸碎片及沖擊波對人體及設備的傷害；

　　3）化學方面：煤氣的中毒、著火燃燒及化學爆炸，高濃度煤塵也可能造成爆炸。

　　9.容易發生事故的階段有哪些？

　　答：1）年初進行送氣時；

　　2）夏季雷雨天氣時；

　　3）年終停產時；

　　4）年底設備檢修時。

　　10.煤氣站事故特點是什么？

　　答：煤氣事故不同于一般的機械、電氣設備事故，煤氣的產生過程是一個典型的化學反應過程。由于煤氣的生產工藝及參與反應的各種物質決定了煤氣站事故具有：1）波及面廣；2)危險程度大；3）破壞程度大的三個特點。煤氣事故往往是人身事故與設備事故同時發生的可能性大，因此煤氣站安全至關重要。

　　11.著火與爆炸有什么不同？

　　答：1）爆炸是在密閉空間內進行，而著火一般是在設備外或設備內較大的場合下進行；

　　2）爆炸時，空氣與可燃性氣體已經充分均勻混合，而著火是在不斷輸入可燃物質與逐漸消耗氧氣的情況下進行；

　　3）爆炸是一個瞬間產生的連鎖氧化反應。而著火是一個較緩慢的氧化過程；

　　4)爆炸后，在有限的空間內氣體升壓，而著火過程的前后都處于常壓環境下；

　　5）爆炸時產生的沖擊波很大，并伴隨巨大的響聲，而著火無沖擊波，只有熱輻射。

　　12.煤氣著火事故發生后應如何處理？

　　答：消滅煤氣火災的工具有：干黃泥、沙子、濕粘土、濕麻袋、滅火器、蒸汽等。使用上述工具滅火不見效時，可將煤氣壓力降至0.2-2千帕之間，沿裂縫處吹高壓蒸汽。一般情況下，漏氣量不大的窄小裂縫的煤氣火焰，可以很快的被蒸汽吹滅。滅火過程中，煤氣壓力不低于0.2千帕，以防引起回火爆炸；但也不宜過高，因為壓力高時火不宜熄滅。

　　13.煤氣爆炸事故發生后應如何處理？

　　答：1）立即向設備或管道內通入大量蒸汽；

　　2）因爆炸而造成大量煤氣泄露，一時不能加以消除時，應先適當降低煤氣壓力，并讓非搶救人員離開險區，以防混亂中發生中毒事故,3）設法將此設備切斷，停止運行。；

　　14.進入煤氣設施內部檢修工作時所用照明電壓的要求是什么？

　　答：進入煤氣設施內部檢修工作時所用照明電壓不得超過24伏。

　　15.偏爐的原因和現象有哪些？

　　答：爐內有冒火現象如長時間不處理，使氣化不均勻，出現偏灰，灰刀出灰效果不一樣，造成一邊灰高，一邊灰低，形成偏爐。布煤不均，使料層一邊薄、一邊厚，如不進行處理，也形成偏爐。偏爐分環形偏爐和冷熱偏爐，環形偏爐是邊灰高、中灰低或中灰高、邊灰低，冷熱半偏爐是一邊灰高另一邊灰低。

　　16.電捕焦送不上電的主要原因有哪些？

　　答：1）絕緣子臟；2）絕緣子破裂；3）電極絲斷裂；4）電極絲偏離

　　17.鐘罩閥如何使用和維護保養？

　　答：使用鐘罩閥時，應經常檢查水位是否正常，上部水封是否正常溢流，拉桿是否被腐蝕，鋼絲繩是否可靠好用，滑輪應經常潤滑，使之靈活易動，重錘是否恰當。放散管的十字接管，也即四通，要經常檢查，務使堵塞。在緊急停電或操作時應準確、快速，達到安全操作的目的。

　　18.煤氣管道定期要做哪些檢查?

　　答：1）測定、檢查各用戶進口的煤氣壓力和溫度；

　　2）檢查管路上各閥門、防爆鋁板是否正常；防爆鋁板一般每年更換一次，半年檢查一次；

　　3）檢查排水器的工作情況；

　　4）檢查管道的嚴密性，是否有漏氣、損壞現象。

　　19.如何檢查煤氣管道的嚴密性和接地電阻？

　　答：必須定期（一般為半年一次）進行煤氣管道的嚴密性檢查。地下管道可在“抽氣檢查管”進行抽氣檢查，也可檢查管道沿線的雪或草，漏氣的地方雪呈黃色，草呈枯黃色現象。地上煤氣管道主要是依靠刷肥皂水的方法進行檢查。為了檢查室內煤氣管道漏氣與否，尚應定期檢查室內空氣的一氧化碳含量是否超過衛生標準（0.03毫克/升）。必須定期檢查沿煤氣管敷設的蒸汽管，因為蒸汽管道的漏氣滴水會引起煤氣管道的迅速腐蝕。必須定期檢查煤氣管道的接地電阻，其電阻值不應大于30歐姆。在排水器維護及檢查中，含油、酸的污水禁止進入下水道，防止污染事故發生。為了保持閥門的靈活可靠，應定期在閥門的絲杠上涂以防銹油膏，室外明桿閥門的絲杠上還應套以保護罩。

　　20.熱煤氣管道及其附件的使用及維護是怎樣的？

　　答：熱煤氣管道的特點是輸送的煤氣較臟，溫度較高，用戶較小而集中。所以使用時要加強與用戶的聯系。

　　1)煤氣管道的使用

　　應了解管道各部的使用，各類動能管道，如蒸汽、循環水和壓縮空氣的開關閥門位置。送煤氣時應按規程，各截斷閥門的啟閉應依規程進行，切勿隨意亂動。使用時應將水封池水給滿與空氣隔絕，用戶的設備準備妥當，方可送氣。

　　2）熱煤氣管道的維護

　　①要有專人對管道進行檢查維護；

　　②定時或定期對管道用蒸汽進行吹掃；

　　③水封池應經常清理，內部積塵應用蒸汽清除；

　　④節日檢修或小修、中修時對管道進行吹掃或燒管道，燒管道時應按規程進行。

　　21.爐體水套是否要進行排污作業？

　　答：在汽水自然循環的氣化冷卻過程中，蒸汽不斷產生，爐水的化學物質濃度（總含鹽量）會逐漸增高，達到飽和時，就要呈固體狀態析出，造成結垢。結垢的危害表現在：①鼓包變形，嚴重者引起泄露，甚至爐體水套爆炸。②影響傳熱過程，造成爐體水套金屬壁面溫度升高。③造成電化學腐蝕。所以要對爐體水套及時進行排污。

　　22.爐體水套排污如何操作？

　　答：排污的目的是排出沉積在爐體水套底部的垢渣，防止水套結垢，腐蝕以及汽水共騰現象的產生，有效的排污操作方法是：先打開內側排污閥，外側排污閥開后即關，關后即開，重復十幾次，但總排污量不得超過水夾套水容量的5%。

　　23.如何正確沖洗水位計？

　　答：根據汽包水位計設置的三個旋塞（閥門）高度依次將汽旋塞定為上閥門，水連管旋塞定為中閥門，放水旋塞定為下閥門，那么正確沖洗水位計可以歸納為“下中中來上上下”七個字。在煤氣發生爐正常運行時，汽包上“上中下”三個閥門的位置是：上閥門：開，中閥門:關，下閥門：關。按照七個字的操作要領是：“下” 由關位置變為開位置，同時沖洗水、汽連管；“中”由關位置變為開位置，同時沖洗水、汽連管； “上”由開位置變為關位置，單獨沖洗水連管；“上”由關位置變為開位置，同時沖洗水、汽連管；“下”由開位置變為關位置，沖洗過程結束。水位計的水位應微微波動。若發現水位計靜止不動，應找出原因，方可使用。

　　其他

　　24.采用爐內加藥水處理的要求是什么？

　　答：原則上要求原水硬度≤4毫摩爾/升才能進行。原水硬度太高，導致加藥量增大，容易造成食鹽量超標，引起汽水共騰，排污量增大，一次、二次水垢結生的可能性增加，防垢效果不理想。

　　25.煤氣管道容易腐蝕嗎？

　　答：煤氣管道在潮濕的環境中工作，或者在運行過程中其他工業管道泄露，造成煤氣管道接觸水、汽、化學物質等都會造成外部腐蝕。煤氣管道內部腐蝕因不同的煤氣站情況不同：煙煤煤氣站其內壁因在運行中粘附焦油，本身就防腐，所以內部腐蝕較輕；無煙煤煤氣站，管道的磨損比較嚴重，煤中含硫量較高時，煤氣管道內部因產生硫酸、亞硫酸容易造成腐蝕。

　　26.煤氣在用戶處壓力不足的原因是什么？

　　答：1）排送機工作壓力下降；

　　2)除滴器填料阻力增大；

　　3）冬季管道積水冰凍，產生堵塞；

　　4）用戶進口放散管泄露或未關閉；

　　5）用戶汽水分離器排水不及時，有封塞現象。

　　27.發生爐出現爐底壓力升高的原因是什么？

　　答：1）料層過厚，導致阻力增大，爐底壓力就會上升；

　　2）流量增大，則產生的料層的阻力就越大，因而造成爐底壓力就上升；

　　3）出現嚴重結渣現象，由于結渣時鼓風不能通過，所有的氣化劑只能從渣塊側通過，使通風面積減少，因而爐底壓力就上升；

　　4）煤炭塊度過小，甚至粉煤入爐時，料層阻力就大了，爐底壓力也會上升；

　　5）采用粘結性或強粘結性煤，此時料層阻力也增加了，爐底壓力也會隨升高。

　　28.加壓機進口壓力降低的原因是什么？

　　答：1）用戶負荷突然增加；

　　2）電捕焦油器堵塞；

　　3）系統中有水封突破；

　　4）工業空氣風機入口堵塞。

　　29.雙段煤氣發生爐頂部煤氣溫度偏高的原因是什么？

　　答：1）喂煤中斷；2）底部煤氣流通不暢；3）火勢大；4）火勢不均

　　30.煤氣爐出灰不暢的原因是什么？

　　答：1）液壓裝置問題；

　　2）出現泥渣；

　　3）大小灰犁安裝角度不當

　　31.加壓機正常運行中的注意事項有哪些？

　　答：1）保持進口總管壓力（低壓煤氣總管）絕不允許出現負壓，要及時調整壓力：進口壓力大于400帕，出口壓力10000帕-15000帕；

　　2）注意軸承室溫度，冷卻水是否正常；

　　3）注意機器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65℃）；

　　4）每班加壓機排污閥要及時排污；

　　5）加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。

　　32.汽包作為儲存、分離壓力容器的安全技術要求有哪些？

　　答：1）嚴格控制溫度、壓力、根據水汽性質、汽包的壓力高低與溫度有直接關系；

　　2）嚴格控制液位，既要保證對爐體水套可靠供水，又要擔當汽水分離效果；

　　3）定期排污，清除沉積在汽包底部的垢渣；

　　4）確保給水系統的通暢，盡量減少設置的阻力。

　　33.安全閥的校驗周期是多少？

　　答：安全閥有三種基本型式：彈簧式、靜重式、杠桿式三種。靜重式安全閥要有防止重錘震脫的裝置，不能在重錘上再加落重物，靜重式安全閥可以在現場進行試驗。杠桿式安全閥要有防止杠桿上重錘隨意移動的定位裝置，可以在現場進行試驗。上述幾種安全閥試驗時，要按照壓力由小到大的順序，逐漸調整至所需開啟壓力。彈簧式安全閥要有防止調整螺栓隨意轉動的裝置，彈簧式安全閥要由淄博特檢分院進行校驗調試，調試報告要完整保存一年以上。

　　34.壓力表的校驗周期是多少？

　　答：壓力表的校驗周期是6個月，選用壓力表的原則是被測量壓力表應是壓力表最大量程的1/2為宜。程度等級1.6級，表盤直徑150毫米以上。

　　35.為什么煤氣管道上要有接地裝置？

　　答：煤氣在管道中以較高的速度波動，煤氣與管道的金屬壁摩擦要產生靜電，若不及時導出靜電，那么電荷就會積聚，在某些場合下，就可能產生電火花。在煤氣管道上因電荷積聚產生電火花是不安全的因素，所以一定要及時導出靜電。導出靜電的方法就是采用接地裝置。接地電阻安裝完畢后，要測接地電阻（R<4歐姆），符合有關安全要求，并在運行中要定期進行復測，以防止接地樁等損壞，使電阻增大，靜電導去的功能減弱。

　　36.傳熱有哪些三種方式？

　　答：傳熱過程是熱由溫度高的物體向溫度低的物體進行熱量的傳遞。傳熱有三種方式：傳導、對流、輻射。傳導傳熱是同一物體在不同溫度的熱量傳遞或緊密連接不同溫度的兩個物體之間的熱量傳遞。對流傳熱是在液體中（氣體、液體）產生，它是由不同溫度的部分進行相應的碰撞混合而達到熱量傳遞。輻射傳熱是通過電磁波的方式進行。

　　37.蒸汽汽包進不了水是什么原因？

　　答：在運行時有時煤氣發生爐會產生汽包進水管進不了水的現象。主要原因是：1）進水調節閥失靈，處于關閉狀態；2）進水管道堵塞或者破裂；3）汽包內蒸汽壓力高，進水壓力低；4）在進水總管的前端幾臺發生爐進水量大，造成進水總管末端的發生爐汽包進不了水。

　　38.爐體水套中哪個部位最容易損壞？

　　答：煤入爐以后到生成灰渣排出，整個過程中，物料是在移動的。不同層次的物料各有其特點，上部干燥層煤溫度低，表面硬度大。干餾段煤層軟化，表面硬度小。中部還原層及氣化層料層溫度高，焦炭表面硬度大，灰渣為粉狀，表面溫度低。物料的表面硬度大對爐體的磨損比較嚴重，在高溫狀態下爐體的鋼板強度也會下降。因此，爐體容易損壞的部位是接觸火層的部分，區域大約有500-600毫米的寬度。

　　39.防爆閥中的防爆膜是用什么材料？

　　答：容器超壓或爆炸時，我們希望能在設定的薄弱環節泄壓，保證主體設備不受破壞。現在較適用的是以退火狀態的工業鋁板作為防爆膜的材料。鋁板厚度的選擇要根據防爆閥的直徑和正常工作時所承受的壓力來選擇，當爆破壓力越大，防爆閥的直徑越大時，要求鋁板的厚度也越大，用鋁板作防爆膜時它具有較強的耐腐蝕性，防爆膜須每年定期更換或檢驗。