余姚市長振銅業有限公司是一家集廢舊黃雜銅熔煉與加工為一體的民營企業，產品以環保型銅線、棒材為主,占地面積二萬七千多平方米，建筑面積一萬五千多平方米，現有職工350多人。近年來，為適應企業的高速發展，公司總經理宋長洪同志提出：要建設經濟循環型、環境友好型的和諧企業，安全管理上堅持安全責任具體化、安全組織網絡化、安全工作日常化、安全獎懲規范化，安全工作有利地促進了企業的發展。2006年,公司實現工業產值6.2億，利稅1500余萬，獲得“余姚二十強企業”稱號，取得了歷史性好成績。多年來企業在安全、清潔生產方面獲得多項榮譽：連續多年被余姚市政府評為安全生產先進企業，并成為寧波市首批清潔生產企業、浙江省清潔生產試點示范企業，2004年浙江省安康杯競賽優勝企業，2006年再次被推薦為浙江省安康杯競賽優勝企業。
公司廠區占地面積較小、生產規模大、原材料復雜、員工素質參差不齊，這些實際情況都給安全管理帶來了很大的難度。為了抓好安全生產管理，公司通過倡導現代安全管理理念，夯實安全生產基礎、培育和諧安全文化，從而減少人身傷害事故，杜絕重大事故的發生。
一、領導重視，共建安全文化體系
公司領導歷來重視安全生產工作，公司總經理一再強調：“‘不安全，就不生產’，要把‘安全第一，責任重如山’的思想意識落實、貫穿到全公司、全過程、全方位中”。今年年初總經理決定：公司所有的工藝文件(包括技術文件、流程卡、作業指導書等)必須由安全管理部審批后方能生效，而且改版后的工藝文件必須包含各崗位的安全注意事項，并在多次職工大會上作講解，要讓工藝技術文件與安全操作規程、安全管理制度真正地融合在一起，使廣大員工進一步深化對安全工作重要性的認識。并進一步要求從源頭上抓安全，加強企業各類生產設備、備品備件、有毒有害、易燃易爆品的管理，重罰對安全生產、清潔生產造成影響，給員工身心健康造成危害的責任人。加強安全文化教育，強化制度建設，落實責任考核管理，使“安全是企業效益之源，質量是企業發展之本”的理念扎根在員工的心中，形成人人要安全的良好氛圍。
1）2005年成立專職安全管理部門，并從國內知名大學招聘安全工程專業畢業生到部門中，負責安全監管，安全管理負責人和其它中層干部享有同樣的工資待遇，安全管理部門成立后，著力組建安全生產管理組織機構網絡，確定五級人員的安全職責，在公司領導的支持下，每月撥出專款，用于鼓勵品保部現場十余名巡檢員參與安全巡檢，使安全監管全天候、不間斷。各車間設立兼職安全生產、清潔生產管理員，明確安全管理部門人員職責。
2）機構和人員配備齊全后，公司狠抓制度建設，制定和完善安全管理制度，組織編寫《余姚市長振銅業有限公司安全手冊》及各崗位《安全操作規程》，《余姚市長振銅業有限公司安全手冊》中包含各級人員的安全責任制、9個管理制度、觸電、機械傷害等事故應急預案；33個安全操作規程涵蓋公司主要的工序和設備。
3）注重安全物質文化建設，制作安全提示卡、安全警句、安全警示標志；按規定配發穿戴勞動保護用品；對主要設備進行綜合安全性能評估和分析，在事故多發部位和人機接觸頻繁部位增加安全鎖和延時保護功能，提高設備的安全性能；各車間明顯位置張貼大幅安全溫馨提示，使廣大員工一進公司、一到車間，就能感覺到濃厚的安全文化氛圍；進一步創新安全培訓的思路、讓安全培訓更有針對性，如針對拉絲崗位制作操作錄像，注明安全操作要點，并組織班組進行討論，最終確定規范并以此作為新進員工實際操作培訓的教材。收集行車操作等習慣性違章行為50種，編寫教材，做到人手一冊，并以此作為公司及車間安全檢查的標準。
4）推行標準化作業，將各崗位的安全、設備操作、質量要求整理出來，組織開展各崗位操作培訓并根據要求對每一位員工進行考核，讓安全成為聘用的首要條件，安全通不過，再高的技能、再好的品質意識也不會留用。通過資格認證來強化作業安全意識，強制性規范操作行為，使員工養成按標準作業的習慣，減少習慣性違章作業行為。
5）開展多種員工喜聞樂見的活動，全員參與，寓教于樂，如組織開展安全知識競賽；組織員工寫安全體會，談事故認識，并動員員工從自己實際操作的角度寫安全操作規程，將其中優秀文章匯編成《長振之聲—安全生產專刊》；積極組織各崗位開展崗位技能比武，著力提高員工的操作技能。
二、全員參與、實現安全文化效益
組織員工開展以應用安全檢查提示卡為主要手段的事故隱患查找活動。我們編制了扁絲機組、軋拉聯合機、拉拔機等設備計21種47份“安全檢查提示卡”，張貼在每個車間，有效地解決了查什么、怎么查的問題。經過一段時間的運作，其現場警示、現場培訓和作為現場檢查標準的有效價值逐步得到員工的認可，較好地制止了違章作業，防范了事故的發生。同時，結合提示卡的應用，廣泛組織員工開展提合理化建議和查找身邊事故隱患活動。去年以來，共收到合理化建議及事故隱患78條。這些合理化建議和事故隱患歸口到安全、清潔生產管理部督促整改。如線材車間一名拉絲車操作工提出：現有的拉絲車開關固定在車身上，啟動后拉絲車即高速運轉，有時線來不及，就會連同放線的架子一起拉過來，操作工在啟動后會手忙腳亂，存在較大的安全隱患，公司對此隱患十分重視，立即組織整改，現在拉絲車在車身旁只能低速啟動，放線架旁安裝雙控按鈕；對于未能及時處理的事項，如熔煉工序產生的煙塵問題，公司積極組織技術攻關，共投入200多萬元對熔鑄設備和除塵系統進行全面改造，設計制造連體爐，潛液轉流，解決了原來傾倒式熔煉爐在放流時突發的煙塵不能被全部吸出的問題，并將原來的三級水浴除塵系統改為固定罩—旋風—布袋除塵系統，改造后煙塵達標排放。
通過夯實安全生產基礎，培育和諧安全文化，為公司健康、可持續發展提供堅實的安全保障，使安全意識真正深入人心，自下而上形成“人人要安全”的工作氛圍，通過上述努力，2006年公司在產量增長35.1%,員工人數增加56.2%的情況下，公司員工負傷率卻下降15%，未發生一起重大事故，得到了上級有關部門和社會的一致好評。