（一）乙炔發生器，氧氣瓶不得靠在電線、電燈下停放，并不得同時放在一起，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米，不得放在有油類的地點和陽光下暴曬。禁止乙炔瓶倒臥使用。

　　(二)在拆裝氧氣表時，嚴禁他人站在出氣且對面，防止氧氣沖出傷人。

　　（三）氧氣瓶、氧氣表、橡皮管及焊割工具，嚴禁沾染油脂。

　　（四）乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

　　（五）高、中乙煥發生器，應有可靠接地，壓力表及安全閥應定期檢驗。

　　（六）乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放物料，不準用于在 浮桶上加壓或搖動。

　　(七)乙炔管用后，需清除管內積水。膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

　　（八）氧氣瓶應有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬，凍結時，應用熱水加熱，不準用火烤。

　　〈九〉點火時，應先開乙炔，再開氧氣，點火完畢后，應熄滅火種。 焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙塊和 氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

　　(十)不準手持連接膠管的焊槍爬梯子登高。

　　（十一）在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時, 應先清除干凈，并將所有的孔口打開。

　　（十二）電石應放在通風良好，不漏雨水、干燥的地方，移動或搬 運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放，開桶時，頭部要閃開，不得用金屬 工具敲擊桶蓋。

　　（十三）焊、割槍如發生回火現象時，應立即關掉乙炔氣，再送交 氧氣，然后再開氧氣，吹凈焊、割槍嘴內雜質，再關掉氧氣，熄滅后，如槍管發熱，用冷水冷卻，嚴禁將未熄滅的槍管用冷水冷卻。

　　（十四）防火安全器應經常檢查和換水，嚴禁兩個焊工合用一個滅 火器。乙炔器防爆膜損壞，應按規定更換，不得用其它材料代替。

　　(十五)焊接有色金屬，如銅、鋁等，場地應通風良好，必須帶上口罩，防止氣體中毒。工作場所嚴禁煙火和油脂。

　　 (十六)高空作業，必須戴好安全帽、安全帶，嚴禁使用浮桶乙炔發生器。

　　(十七)工作完畢后，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全帽。電石花蘭提出時，頭部應避開。認真檢查工作場地，確認無著火危險，方可離開。

　　（十八）對焊機安全操作規程

　　一、對焊機應安裝在室(棚)內，并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時，兩機間距至少3米，并應分別接在不同相極的電源上，單獨設置閘刀開關，閘刀開關與對焊之間的導線應用套管保護。導線截面不小于表9-1的規定：

　　導線截面(平方毫米)

　　二、操作前應對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具，應檢查其系統是否正常。

　　三、焊接車間內(或工場)，不允許堆放易燃物品，須備有消防器材，損傷棚應用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套，腳下墊絕緣材料才能操作。

　　四、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次高壓，禁焊超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　五、電器的接觸點，應每隔2-3天用砂紙擦凈；電極(銅頭)應定期作銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓，應定期擰緊，避免發生過熱現象；冷卻水溫不得超過40℃。

　　六、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架。輔助人員在焊接時應注意火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。

　　七、工作完畢斷電，保養好設備，收拾好工夾具。清掃場地，檢查火種，防止失火。

　　（十九）使用、貯存乙炔氣瓶的安全要求

　　一、乙炔瓶只能直立使用，因橫躺臥放時，丙酮會流出，引起燃燒爆炸。

　　二、瓶體表面濕度不應超過30-40°C，因為瓶溫過高，會降低丙酮對乙炔的容解度，導致瓶內乙炔壓力急劇增高。如超40°C，則應立即停止使用，采用澆水降溫，妥善處理后，送充氣單位檢查。

　　三、乙炔瓶內氣體嚴禁用盡。

　　四、乙炔瓶不應遭受劇烈振動或沖擊，以免填料下沉而使瓶內出現凈空間，致使瓶內乙炔壓力增高。存放乙炔瓶的室內應通風換氣，且要遠離熱源及避免陽光直射；存氣瓶庫房電氣開關、燈具應防爆，同時不受射線照射影響，也不應將氣瓶放在橡皮墊上。

　　五、在運輸、貯存中要輕裝輕卸，搬動氣瓶必須用專門的抬架或小推車，不得用肩扛，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動，且要戴上瓶帽和護圈。

　　六、預防氣瓶直接受熱，要距明火。可燃易爆物30米以上，氣瓶與電焊在同一車間時，瓶底應墊絕緣材料。