一、12404工作面概況及事故經過

　　12404綜采工作面所在煤層為1-2煤，位于補連塔井田四盤區。工作面順槽底板最高標高為+1080m，最低標高為+1060.85m；地表最高標高為+1320.9m，最低標高為+1247.5m。走向長度3622m，傾斜長度311m，12404工作面目前回采區間基巖厚度約220m，松散層厚度約15m，頂板為泥巖，層理極為發育，膠結差，回采過程中頻繁出現漏矸、冒落現象。

　　7月23日早班10時工作面推進至3194m，當煤機割煤到機尾時， 150#-172#頂板局部垮落，13時工作面刮板鏈被石頭卡斷，停機處理刮板鏈，15：40分處理完畢。7月23日中班接班開機生產時，跟班隊長王井山發現機尾頂板極為破碎時，決定先在機尾連續加刀，以便接住頂板。第一次進機尾時，拉架時機尾頂板又出現了大面積冒落；第二次進機尾時，再次發生了大面積垮落，且冒落高度1.5-2.2m左右，梁端距1.3-2.0m左右（伸縮梁伸出后）。在150-159架冒落區距1-2煤煤層頂板1.5-1.7m處存在厚度0.3-0.4m的煤炭夾層。當即王隊匯報隊長及礦領導，必須采取措施處理。由于頂板冒落范圍大且巖層穩定性差，為了防止漏冒區進一步擴大，經研究決定于7月23日中班立即組織所需物料及相關設備，24日夜班00：00時開始對頂板漏冒區采取錨索及注射馬麗散方式進行加強支護，至24日18：40分共計注施工馬利散注漿孔14個注射馬利散16噸，施工錨索22套，頂板及煤幫基本加固完畢。19時開始開機生產，在機頭段割煤準備把工作面調平后在機尾連續進刀以接住頂板。但至23時割煤兩刀時發現煤機左搖臂存在問題，隨即組織技術人員及服務工程師進行檢查，25日00：30分匯報設備管理中心及總調度室。

　　二、12404工作面冒頂原因分析

　　冒落的主要原因一是12404工作面目前回采區間基巖厚度約220m，松散層厚度約15m，直接頂為泥巖層理極為發育，局部膠結，不穩定，存在煤巖互層，回采過程中頂板極難控制，周期來壓時顯現明顯，造成頂板冒落。二是12404工作面支架連續直搬三個綜采工作面（12402-2面、12403-2、12404工作面），總過煤量約1600萬噸，未進行相修、大修，支架各級油缸（一二級護幫板油缸、提底油缸）、結構件（一二級護幫板）、液管以及立柱損壞量較大，且配件到貨不及時，導致支架存在問題較多。三是404回順頂煤厚，13聯巷位置對應處頂煤厚1.8米，正常情況下過渡架為15架，但由于機尾受二次采動影響，頂煤留設難度大，易冒落，造成采高較大。