（一）蒸發(fā)站

　　1、蒸發(fā)站在運(yùn)行過程中突然斷電

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中因電器故障或電網(wǎng)停止供電造成突然斷電。

　　處理步驟—1、蒸發(fā)站應(yīng)立即壓汽，后聯(lián)系調(diào)度，并關(guān)閉料泵出口閥門，把所有設(shè)備的開關(guān)打在停止?fàn)顟B(tài)。2、其他崗位在突然斷電時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵出口閥門，并把設(shè)備開關(guān)打在停止?fàn)顟B(tài)。

　　注意：關(guān)好各效進(jìn)出料閥門，防止跑堿事故。

　　2、各效蒸發(fā)器目鏡在運(yùn)行中被碰壞

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)器的目鏡被碰壞。

　　處理步驟—聯(lián)系槽罐區(qū)人員停止原液泵，并及時(shí)壓汽進(jìn)行更換，同時(shí)把情況要及時(shí)向調(diào)度反映。

　　3、蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中震動(dòng)

　　事故現(xiàn)象—Ⅰ效—Ⅵ效及強(qiáng)制效蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中，其中某一效發(fā)生震動(dòng)。

　　處理步驟—首先，根據(jù)情況放慢加汽時(shí)間，緩慢加汽

　　其次，如緩慢加汽后，震動(dòng)不能減輕，應(yīng)及時(shí)檢查各冷凝水罐的排水情況，保證排水及時(shí)。

　　最后，以上兩種情況都不能減輕震動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停車檢查該效加熱室的加熱管是否漏。

　　4、進(jìn)料管震動(dòng)

　　事故現(xiàn)象—蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中，某效進(jìn)料管發(fā)生震動(dòng)。

　　處理步驟—檢查進(jìn)料電磁氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否失靈，或進(jìn)料控制閥開度太小，否則應(yīng)是該進(jìn)料管堵，過料管堵應(yīng)及時(shí)停車處理。

　　5、蒸發(fā)器布膜不正常

　　事故現(xiàn)象—蒸發(fā)站崗位人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)布膜器布膜不均勻。

　　處理步驟—1、檢查該效循環(huán)泵的運(yùn)行情況和電流，確認(rèn)供料是否充足。2、停車檢查布膜器，是否堵住3、檢查蒸發(fā)器加熱管是否堵

　　6、蒸發(fā)器憋壓

　　事故現(xiàn)象—冷凝水罐振動(dòng)，蒸發(fā)器汽室水多未能及時(shí)排出，憋壓蒸發(fā)器分離室壓力與前一效壓力相差太大

　　處理步驟—開大冷凝水出水閥門，必要時(shí)兩臺(tái)水泵同時(shí)用，加大抽水力度，控制好各效冷凝水罐的液位。

　　7、蒸發(fā)器跑堿，二次汽冷凝水帶堿

　　事故現(xiàn)象—循環(huán)水含堿量大，蒸發(fā)器液位(特別是末效)太高，真空度太高，加汽壓力太大，液位控制不穩(wěn)。

　　處理步驟—及時(shí)調(diào)整好液位，最高在第一目鏡1/2處，及時(shí)調(diào)整真空度，及時(shí)調(diào)整新蒸汽的壓力。

　　8、真空度突然下降

　　事故現(xiàn)象—真空表指示突然下降；真空泵或涼水泵突然跳閘；循環(huán)上水流量不穩(wěn)或突然減小；分離室壓力增加很快(汽室壓力也增加)

　　處理步驟—發(fā)現(xiàn)問題馬上通知循環(huán)水開啟備用泵，通知出料崗位開啟備用真空泵，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水的流量；設(shè)備無問題時(shí)，真空度還是顯示下降，則可能是真空表自身問題，及時(shí)與主控室操作員聯(lián)系確認(rèn)，對(duì)癥下藥。

　　9、Ⅰ效出不去料、導(dǎo)致冷凝水跑堿

　　事故現(xiàn)象—原液槽液位都很高（極限）、母液槽液位也很高（極限）、原料用量很少、打循環(huán)后，三閃出料緩慢Ⅰ效液位很高。

　　處理步驟—減少進(jìn)料量或加大液位，將母液蒸濃厚打入原液槽，再將原液槽的循環(huán)管改為上部進(jìn)料。

　　10、蒸發(fā)氣分離室進(jìn)料

　　事故現(xiàn)象—進(jìn)料閥門關(guān)不嚴(yán)；Ⅴ、Ⅵ效液位，Ⅳ效液位漸長(zhǎng)，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致冷凝水罐，冷凝汽進(jìn)堿。

　　處理步驟—及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理改料經(jīng)蒸發(fā)器流程；若冷凝水罐進(jìn)料要將料放干凈，保證事故后的第一次開車二次汽冷凝水排入不合格水槽，更換循環(huán)水池的循環(huán)水。

　　11、運(yùn)行中真空突然下降

　　事故現(xiàn)象—二次汽冷凝水泵打空現(xiàn)象，進(jìn)泵前的管道振動(dòng)，冷凝水罐液位偏低，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效壓力升高，蒸發(fā)效果不明顯，冷凝水罐液位遲遲不長(zhǎng)，出料比重下降。

　　處理步驟—關(guān)閉二次汽冷凝水泵，開啟兩臺(tái)真空泵提真空，當(dāng)各效冷凝水罐液為滿足要求是再開冷凝水泵，當(dāng)真空提起后，明顯看見冷凝水罐液位漸長(zhǎng)，出料比重也漸長(zhǎng)。

　　12、蒸發(fā)器漏

　　原因        處理

　　螺絲未上緊        緊螺絲

　　墊子或法蘭有問題        換墊子或處理法蘭

　　加熱管壞        停車處理

　　注意：操作時(shí)注意氣壓是否過高。

　　13、布膜不正常

　　原因        處理

　　布膜器堵        停車清理布膜器

　　循環(huán)泵供料不足        停車檢查泵膛

　　加熱管堵或下料不足        檢查加熱管或打死眼

　　濃度太高，加熱管下口堵        降低濃度或停車洗罐

　　14、Ⅱ效過料泵電機(jī)電流大，過料慢

　　事故現(xiàn)象－Ⅱ效往1閃過料插板加反（開車時(shí)檢查不細(xì)）

　　處理步驟－調(diào)整后正常

　　15、冷凝水罐振動(dòng)

　　事故現(xiàn)象－冷凝水罐加固不到位。冷凝水罐空積小。

　　處理步驟－加固冷凝水罐。加大冷凝水罐容積。

　　16、新蒸汽管路上伸縮節(jié)變形。

　　事故現(xiàn)象－管道安裝支撐位置不合適。

　　處理步驟－調(diào)整支撐安裝位置。

　　17、六效循環(huán)泵葉輪卡死變形

　　事故現(xiàn)象－變更六效進(jìn)料管口時(shí)，有一角鐵塊掉入管道內(nèi)進(jìn)入泵腔。

　　處理步驟－防止異物進(jìn)入泵臟，拆卸火烤加熱矯正葉輪。

　　18、泵不打料

　　事故現(xiàn)象—設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)不打料

　　處理步驟—該泵如有備用設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換啟動(dòng)備用泵，停下帶故障設(shè)備進(jìn)行修理，如沒有備用設(shè)備，崗位人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相應(yīng)崗位負(fù)責(zé)人，并及時(shí)把情況向調(diào)度反映，停車檢查葉輪或泵進(jìn)出口的閥門。

　　口或管道堵

　　事故現(xiàn)象—因雜物或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行物料結(jié)疤堵住出口或管道

　　處理步驟—用水沖或報(bào)告調(diào)度停車疏導(dǎo)處理

　　20、泵跳閘停車

　　原因        處理

　　負(fù)荷過大        破壞真空重新啟動(dòng)

　　電器問題        找電工處理

　　21、循環(huán)泵、過料泵自動(dòng)跳閘

　　事故現(xiàn)象－停電或電器問題、超負(fù)荷跳閘、機(jī)械問題

　　處理步驟—立即壓汽停車、找電工處理，消除故障后，按順序開車

　　（二）、槽罐區(qū)

　　1、原液槽冒槽

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成原液槽冒槽。

　　處理步驟—及時(shí)通知分解車間停止供料，并向調(diào)度反映，立即向母液槽撤料，同時(shí)將冒料打回原液槽。

　　2、母液槽冒料

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成母液槽冒槽。

　　處理步驟—立即改出料泵，將出料泵打回原液槽，同時(shí)啟動(dòng)母液槽區(qū)污水泵，將漏料打回原液槽。

　　3、液堿槽冒料

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中，在大量卸堿時(shí)，由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)，造成液堿槽冒料。

　　處理步驟—停止卸堿，并及時(shí)聯(lián)系分解車間詢問化清槽液位情況，如可進(jìn)堿立即啟動(dòng)液堿泵向化清槽供堿，否則將冒堿打回原液槽。

　　4、水槽冒槽

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中，由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成冒槽。

　　處理步驟—立即啟動(dòng)水槽區(qū)污水泵將水打入下水道，同時(shí)聯(lián)系焙燒或沉降車間，將水槽中的水送出，如不接受，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度申請(qǐng)向水溝排冷凝水，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

　　5、修理進(jìn)料管、原液泵進(jìn)料口閥門關(guān)不嚴(yán)

　　事故現(xiàn)象—槽罐區(qū)使用原液槽下連通道壓料，原液泵進(jìn)出口閥門壞關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致原液管內(nèi)料一直放不干凈，串料后使正常的維修工作無法進(jìn)行。

　　處理步驟—使用F扳手反復(fù)活動(dòng)閥門，必要時(shí)要將原液槽出口閥門全關(guān)，將連通管內(nèi)料放干凈。

　　6、槽罐區(qū)槽子打空

　　事故現(xiàn)象—當(dāng)正常出料時(shí)，浮桶液位計(jì)不動(dòng)，在主控室電腦顯示雷達(dá)液位計(jì)不準(zhǔn)，槽子正常出料泵有響聲（有打空的聲音）

　　處理步驟—及時(shí)拉一下浮桶，確認(rèn)是不是被掛住，及時(shí)聯(lián)系計(jì)控修復(fù)儀表，及時(shí)停泵或改泵的進(jìn)料流程。

　　7、泵不打料或打不上料

　　原因        處理

　　進(jìn)出口管或結(jié)疤箱堵        清理進(jìn)出口管或接結(jié)疤箱

　　進(jìn)出口閘門閘板脫落        更換閥門

　　葉輪磨損或葉道堵        更換或清理葉輪

　　葉輪松動(dòng)或脫落        聯(lián)系鉗工處理

　　泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)，盤根或墊子漏        聯(lián)系電工倒相，換盤根、墊子

　　放料閥門未關(guān)嚴(yán)，發(fā)生氣蝕        關(guān)嚴(yán)放料閥門

　　8、泵或管道打墊子

　　原因        處理

　　停車時(shí)沒放凈料        停車時(shí)管道要放凈料

　　沒按時(shí)活動(dòng)管道閘門        按時(shí)活動(dòng)閘門管道

　　出料濃度高        用原液或熱水沖堵

　　物料結(jié)晶堵，結(jié)疤或雜物地        用熱水沖，停車清理

　　9、堵管道

　　原因        處理

　　沒按時(shí)活動(dòng)管道        按時(shí)活動(dòng)管道

　　停車沒放凈料        停車時(shí)沖放干凈

　　物料結(jié)晶或有結(jié)疤         用熱水或蒸汽通

　　（三）、其它

　　1、高濃度堿液濺身或?yàn)R入眼中

　　事故現(xiàn)象—在操作過程中意外被堿液濺身或?yàn)R入眼中。

　　處理步驟—立即用清水沖洗，然后用硼酸清洗，并根據(jù)情況及時(shí)送衛(wèi)生室處理,濺入眼中時(shí)，不可用手搓擦，應(yīng)立即用大量清水沖洗，后用配置好的低濃度洗眼用硼酸水沖洗后，送醫(yī)院治療。

　　2、泵房?jī)?nèi)出口管道軟接頭脹破 、大量進(jìn)水

　　事故現(xiàn)象—在運(yùn)行過程中，因壓力過大造成泵出口軟接頭被臌坡造成泵房?jī)?nèi)大量積水。

　　處理步驟—立即啟動(dòng)積水坑內(nèi)的污水泵，并在檢修箱中接臨時(shí)污水泵及時(shí)向外排水，防止水流入電纜預(yù)埋管內(nèi)，造成絕緣降低。

　　3、發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)冒煙

　　事故現(xiàn)象—在巡檢或上、下班途中，發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)冒煙

　　處理步驟—及時(shí)向調(diào)度和動(dòng)力車間反映事故地點(diǎn)和現(xiàn)象，以便安排相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，保障全廠的正常生產(chǎn)。

　　4、雨天設(shè)備運(yùn)行異常

　　事故現(xiàn)象—某一臺(tái)泵或幾臺(tái)泵突然跳閘，操作界面出現(xiàn)電氣故障，遠(yuǎn)程控制不起作用，就地發(fā)現(xiàn)就地控制箱有進(jìn)水現(xiàn)象，導(dǎo)致端子排燒粘連。

　　處理步驟—抓緊聯(lián)系調(diào)度壓汽停車，及時(shí)更換 燒壞的端子排，必要時(shí)更換燒壞的DCS控制柜板塊，最主要的是要做好室外 設(shè)備的防水工作。

　　5、機(jī)械密封冷卻水壓力下降

　　事故現(xiàn)象—機(jī)械密封冷卻水壓力表突然下降；真空泵軸承盤根漏水嚴(yán)重或開兩臺(tái)；兩臺(tái)管道泵或其中一臺(tái)跳閘；冷卻水管道閥門被不明人關(guān)閉；泵機(jī)械密封出水溫度高。

　　處理步驟—首先檢查兩臺(tái)管道加壓泵，若一臺(tái)跳閘，看能否啟動(dòng)，若不能則把它的出口閥門關(guān)嚴(yán)，壓力即可提起，若兩臺(tái)跳，看能否啟動(dòng)一臺(tái)，若都不能，則關(guān)閉真空泵，開兩臺(tái)冷水泵、輛太熱水泵，聯(lián)系動(dòng)力檢修處理，若泵無問題，則看真空泵盤根漏水是否嚴(yán)重，進(jìn)水量是不是太大，關(guān)小閥門或停真空泵處理。若兩種原因都不是，及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)循環(huán)水詢問壓力是否有所下降，若都不是，很可能向我們蒸發(fā)站來水管道閥門被不明人員關(guān)閉，要及時(shí)檢查修復(fù)。

　　6、液位計(jì)、密度計(jì)、溫度計(jì)不準(zhǔn)

　　事故現(xiàn)象—長(zhǎng)期使用形成結(jié)疤、儀表失靈

　　處理步驟—找儀表處理，要精心維護(hù)保周期運(yùn)行

　　7、室外電機(jī)絕緣降低

　　事故現(xiàn)象—管道漏水或雨水進(jìn)接線盒，使電機(jī)的絕緣降低

　　處理步驟—將電機(jī)的接線盒做好防水措施

　　8、蒸發(fā)循環(huán)水泵出口軟接頭鼓破

　　事故現(xiàn)象—按常規(guī)開泵，軟接頭壓力不撐、鼓破

　　處理步驟—開泵前，想將出口閥門打開1/2，開泵時(shí)泄壓，正常

　　一、事故預(yù)案題目：高濃度堿液濺身

　　事故現(xiàn)象—在操作過程中意外被堿液濺身

　　處理步驟—立即用清水沖洗，然后用硼酸清洗，并根據(jù)情況及時(shí)送衛(wèi)生室處理。

　　二、事故預(yù)案題目：蒸發(fā)站在運(yùn)行過程中突然斷電

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中因電器故障或電網(wǎng)停止供電造成突然斷電。

　　處理步驟—1、蒸發(fā)站應(yīng)立即壓汽，聯(lián)系出料泵和循環(huán)水負(fù)責(zé)人停真空泵和循環(huán)水泵，并關(guān)閉料泵出口閥門，把所有設(shè)備的開關(guān)打在停止?fàn)顟B(tài)。

　　2、其他崗位在突然斷電時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵出口閥門，并把設(shè)備開關(guān)打在停止?fàn)顟B(tài)。

　　三、事故預(yù)案題目：泵房?jī)?nèi)出口管道軟接頭脹破 、大量進(jìn)水

　　事故現(xiàn)象—在運(yùn)行過程中，因壓力過大造成泵出口軟接頭被臌坡造成泵房?jī)?nèi)大量積水。

　　處理步驟—立即啟動(dòng)積水坑內(nèi)的污水泵，并在檢修箱中接臨時(shí)污水泵及時(shí)向外排水，防止水流入電纜預(yù)埋管內(nèi)，造成絕緣降低。

　　四、事故預(yù)案題目：各效蒸發(fā)器目鏡在運(yùn)行中被碰壞

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)器的目鏡被碰壞。

　　處理步驟—聯(lián)系槽灌區(qū)人員停止原液泵，并及時(shí)壓汽進(jìn)行更換，同時(shí)把情況要及時(shí)向調(diào)度反映。

　　五、事故預(yù)案題目：蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中震動(dòng)

　　事故現(xiàn)象—Ⅰ效—Ⅵ效及強(qiáng)制效蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中，其中某一效發(fā)生震動(dòng)。

　　處理步驟—首先，根據(jù)情況放慢加汽時(shí)間，緩慢加汽

　　其次，如緩慢加汽后，震動(dòng)不能減輕，應(yīng)及時(shí)檢查各冷凝水罐的排水情況，保證排水及時(shí)。

　　最后，以上兩種情況都不能減輕震動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停車檢查該效加熱室的加熱管是否漏。

　　六、事故預(yù)案題目：進(jìn)料管震動(dòng)

　　事故現(xiàn)象—蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中，某效進(jìn)料管發(fā)生震動(dòng)。

　　處理步驟—檢查進(jìn)料電磁氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否失靈，或進(jìn)料控制閥開度太小，否則應(yīng)是該進(jìn)料管堵，過料管堵應(yīng)及時(shí)停車處理。

　　七、事故預(yù)案題目：泵不打料

　　事故現(xiàn)象—設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)不打料

　　處理步驟—該泵如有備用設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換啟動(dòng)備用泵，停下帶故障設(shè)備進(jìn)行修理，如沒有備用設(shè)備，崗位人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相應(yīng)崗位負(fù)責(zé)人，并及時(shí)把情況向調(diào)度反映，停車檢查葉輪或泵出口的閥門。

　　八、事故預(yù)案題目：蒸發(fā)器布膜不正常

　　事故現(xiàn)象—蒸發(fā)站崗位人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)布膜器布膜不均勻。

　　處理步驟—1、檢查該效循環(huán)泵的運(yùn)行頻率和電流，供料是否充足。

　　2、停車檢查布膜器，是否堵住      3、檢查蒸發(fā)器加熱管是否堵

　　九、事故預(yù)案題目：泵出口或管道堵

　　事故現(xiàn)象—因雜物或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行物料結(jié)耙堵住出口或管道

　　處理步驟—用水沖或報(bào)告調(diào)度停車處理

　　十、事故預(yù)案題目：發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)冒煙

　　事故現(xiàn)象—在巡間或上、下班途中，發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)冒煙

　　處理步驟—及時(shí)向調(diào)度和動(dòng)力車間反映事故地點(diǎn)和現(xiàn)象，以便安排相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，保障全廠的正常生產(chǎn)。

　　十一、事故預(yù)案題目：原液槽冒槽

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成原液槽冒槽。

　　處理步驟—及時(shí)通知分解車間停止供料，并向調(diào)度反映，立即向母液槽撤料，同時(shí)將冒料打回原液槽。

　　十二、事故預(yù)案題目：母液槽冒料

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成母液槽冒槽。

　　處理步驟—立即改出料泵，將出料泵打回原液槽，同時(shí)啟動(dòng)母液

　　槽區(qū)污水泵，將漏料打回原液槽。

　　十四、事故預(yù)案題目：液堿槽冒料

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中，在大量卸堿時(shí)，由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)，造成液堿槽冒料。

　　處理步驟—停止卸堿，并及時(shí)聯(lián)系分解車間詢問化清槽液位情況，如可進(jìn)堿立即啟動(dòng)液堿泵向化清槽供堿，否則將冒堿打回原液槽。

　　十五、事故預(yù)案題目：水槽冒槽

　　事故現(xiàn)象—在生產(chǎn)過程中，由于液位顯示不準(zhǔn)或巡檢不及時(shí)造成冒槽。

　　處理步驟—立即啟動(dòng)水槽區(qū)污水泵將水打入下水道，同時(shí)聯(lián)系焙燒或沉降車間，將水槽中的水送出，如不接受，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度申請(qǐng)向水溝排冷凝水，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

　　十六、事故預(yù)案題目：蒸發(fā)器憋壓

　　事故現(xiàn)象—冷凝水罐振動(dòng)，蒸發(fā)器汽室水多未能及時(shí)排出，憋壓蒸發(fā)器分離室壓力與前一效壓力相差太大。

　　處理步驟—開大冷凝水出水閥門，必要時(shí)兩臺(tái)水泵同時(shí)用，加大抽水力度，控制好各效冷凝水罐的液位。

　　十七、事故預(yù)案題目：蒸發(fā)器跑堿，二次汽冷凝水帶堿

　　事故現(xiàn)象—循環(huán)水含堿量大，蒸發(fā)器液位(特別是末效)太高，真空度太高，加汽壓力太大，液位控制不平衡、不平穩(wěn)。

　　處理步驟—及時(shí)調(diào)整好液位，最高在第一目鏡1/2處，及時(shí)調(diào)整真空度，及時(shí)調(diào)整新蒸汽的壓力。

　　十八、事故預(yù)案題目：雨天設(shè)備運(yùn)行異常

　　事故現(xiàn)象—某一臺(tái)泵或幾臺(tái)泵突然跳閘，操作界面出現(xiàn)電氣故障，遠(yuǎn)程控制不起作用，就地發(fā)現(xiàn)就地控制箱有進(jìn)水現(xiàn)象，導(dǎo)致端子排燒粘連。

　　處理步驟—抓緊聯(lián)系調(diào)度壓汽停車，及時(shí)更換 燒壞的端子排，必要時(shí)更換燒壞的DCS控制柜板塊，最主要的是要做好室外 設(shè)備的防水工作。

　　十九、事故預(yù)案題目：真空度突然下降

　　事故現(xiàn)象—真空表指示突然下降；真空泵或涼水泵突然跳閘；循環(huán)上水流量不穩(wěn)或突然減小；分離室壓力增加很快(汽室壓力也增加)

　　處理步驟—發(fā)現(xiàn)問題馬上通知循環(huán)水開啟備用泵，通知出料崗位開啟備用真空泵，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水的流量，設(shè)備無問題時(shí)，真空泵還是顯示下降，則可能是真空表自身問題，及時(shí)與主控室操作員聯(lián)系確認(rèn)，對(duì)癥下藥。

　　二十、事故預(yù)案題目：Ⅰ效出不去料、導(dǎo)致冷凝水跑堿

　　事故現(xiàn)象—原液槽液位都很高（極限）、母液槽液位也很

　　高（極限）、原料用量很少、打循環(huán)后，三閃出料緩慢Ⅰ效液位很高。

　　處理步驟—減少進(jìn)料量或加大液位，將母液蒸濃厚打入原液槽，再將原液槽的循環(huán)管改為上部進(jìn)料。

　　二十一、事故預(yù)案題目：修理進(jìn)料管、原液泵進(jìn)量口閥門關(guān)不嚴(yán)

　　事故現(xiàn)象—槽灌區(qū)使用原液槽下連通道壓料，原液泵進(jìn)出口閥門壞關(guān)不嚴(yán)密，導(dǎo)致原液管內(nèi)料一直放不干凈，串料后使正常的維修工作無法進(jìn)行。

　　處理步驟—使用下扳手反復(fù)活動(dòng)閥門，必要時(shí)要將原液槽出口閥門全關(guān)，將連通管內(nèi)料放干凈。

　　二十二、事故預(yù)案題目：槽灌區(qū)槽子液位

　　事故現(xiàn)象—當(dāng)正常出料時(shí)，浮桶液位計(jì)不動(dòng)，在主控室電腦顯示雷達(dá)液位計(jì)不準(zhǔn)，槽子正常出料泵有響聲（有打空的聲音）

　　處理步驟—及時(shí)接一下浮桶，是不是被掛住，及時(shí)聯(lián)系計(jì)控修復(fù)儀表，及時(shí)停泵或改泵的進(jìn)料流程。

　　二十三、事故預(yù)案題目：機(jī)械密封冷卻水壓力下降

　　事故現(xiàn)象—機(jī)械密封冷卻水壓力表突然下降；真空泵軸承盤根漏水嚴(yán)重或開兩臺(tái)；兩太管道泵或其中一臺(tái)跳閘；冷卻水管道閥門被不明人關(guān)閉；泵機(jī)械密封出水溫度高。

　　處理步驟—首先檢查兩臺(tái)管道加壓泵，若一臺(tái)跳閘，看能否啟動(dòng)，若不能則把它的出口閥門關(guān)嚴(yán)，壓力即可提起，

　　若兩臺(tái)跳，看能否啟動(dòng)一臺(tái)，若都不能，則關(guān)閉真空泵，開兩臺(tái)冷水泵、輛太熱水泵，聯(lián)系動(dòng)力檢修處理，若泵無問題，則看真空泵盤根漏水是否嚴(yán)重，進(jìn)水量是不是太大，關(guān)小閥門或停真空泵處理。若兩原因都不是，及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)循環(huán)水詢問壓力是否有所下降，若都不是，很可能向我們蒸發(fā)站來水管道閥門被不明人員關(guān)閉，要及時(shí)檢查修復(fù)。

　　二十四、事故預(yù)案題目：蒸發(fā)氣分離室進(jìn)料

　　事故現(xiàn)象—進(jìn)料閥門關(guān)不嚴(yán)；Ⅴ、Ⅵ效液位，Ⅳ效液位漸長(zhǎng)，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致冷凝水罐，冷凝汽進(jìn)堿。

　　處理步驟—及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理改料經(jīng)蒸發(fā)器流程；若冷凝水罐進(jìn)料要將料放干凈，保證事故后的第一次開車二次汽冷凝水排入不合格水槽，更換循環(huán)水池的循環(huán)水。

　　二十五、事故預(yù)案題目：Ⅴ、Ⅵ兩校液位猛增、導(dǎo)致跑堿

　　事故現(xiàn)象—Ⅴ、Ⅵ效真空度較高，進(jìn)Ⅳ、Ⅵ效的進(jìn)料閥全關(guān)，分支的流量都有明顯的進(jìn)料量。

　　處理步驟—通知槽灌區(qū)檢查原液泵出口閥門是否全關(guān)，及時(shí)放Ⅴ、Ⅵ效的真空，放真空閥打開就行，直到循環(huán)水補(bǔ)水完畢。

　　二十六、事故預(yù)案題目：運(yùn)行中真空突然下降

　　事故現(xiàn)象—二次汽冷凝水泵打空現(xiàn)象，進(jìn)泵前的管道振動(dòng)，冷凝水罐液位偏低，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效壓力升高，蒸發(fā)效果不明顯，冷凝水罐液位遲遲不長(zhǎng)，出料比重下降。

　　處理步驟—關(guān)閉二次汽冷凝水泵，開啟兩臺(tái)真空泵提真空，當(dāng)各效冷凝水罐液為滿足要求是再開冷凝水泵，當(dāng)真空提起后，明顯看見冷凝水罐液位漸長(zhǎng)，出料比重也漸長(zhǎng)。