1，車間停電預案
1,副操在第一時間手動打開煤氣放散閥<含手動、自動閥>。
2,通知各崗位人員將停電前運行設備打到就地控制、停止狀態。
3,0m巡檢將引風機風門手動關到8%。
4,13m巡檢用內六角打開P21冷風進口。
5,根據P02、AO2溫度上升情況，打開13m人孔門，觀察孔。
6,將循環水泵恢復到啟動前狀態，將各燃燒站助燃風機風門，調節閥設置到啟動前狀態。
7，組織人員對料漿槽攪拌盤車。
8,巡查AO,AH輸送系統積料情況，料漿槽液位，有問題及時處理。
9，聯系分廠調度，了解復電時間。
2，煤氣泄露原因及預案
原因：設備法蘭及管道接口不嚴。管道被撞斷或支架塌陷。系統并脫網，眼鏡閥通孔和盲板進行換位操作。系統壓力突增，水封突破。
預案：1,巡檢人員發現泄露,迅速通知班長,說明泄露地點和詳細情況，班長安排人員帶領撤離危險區。<路線：逆風向或與風向呈垂直角度>
2，主控室聯系調度，煤氣站，焙燒，準備降壓減料。
3，班長電話通知值班干部和車間領導，組織人員穿戴好勞保對泄露點降壓堵漏。4，如泄露點著火，按著火預案處理。
3，煤氣著火預案
1，降低壓力，但不能低于100Pa,不能立即關閉閥門、封上水封，避免回火爆炸。
2，當直徑小于100mm的管道著火時，可直接關閥門滅火。
3，通入大量蒸汽進行滅火。
4，待基本熄滅后，繼續通蒸汽，關閥門封水封。
4，煤氣中毒預案
1，輕度：盡快撤離到空氣新鮮處，喝點濃茶咖啡刺激性飲料，保持頭腦清醒。中度：讓其緊急吸氧，維持到神志清醒為止。重度：停止呼吸的，撤離到空氣新鮮處，做人工呼吸或胸外心臟擠壓法急救。
2，中毒者未恢復知覺前，應本著就近醫院救治，在轉運途中應有醫務人員護送，采取有效急救措施。
3，整個急救過程要保持患者體溫和環境的安靜。避免內組織養分過多消耗，危及患者生命安全。
5，煤氣爆炸預案
易爆炸地點：1,發生爐爐體水夾套。爐底鼓風管道。高低壓煤氣管道及凈化設備內部動火操作。2,電捕焦油器。3,焙燒爐,靜電除塵器。
爆炸預案：1，施救人員注意個人防護，在遇到爆炸事故時，應選立柱、墻角、大型設備后暫避身體。
2，水夾套爆炸時，先行組織附近人員撤離，職工可用消防水緊急撲救，盡快聯系消防部門救援。
3，電捕焦油器爆炸時，迅速將其脫網隔離，通入蒸汽置換內部氣體，用消防水噴灑泄露煤氣，以防著火和人員中毒。
4，爐底鼓風管道爆炸時，通入蒸汽置換鼓風管道內部氣體。
5，焙燒爐,靜電除塵器爆炸時，迅速打放散，減少煤氣量直至停止供應煤氣，用消防水噴灑泄露煤氣，以防著火和人員中毒。
6，動火過程中爆炸，通入蒸汽置換內部氣體，聯系醫院救治傷員。
7，煤氣爆炸往往伴有著火、泄露、人員中毒等情況。應按相關泄露預案處理。
8，爆炸中如有人員傷亡，迅速聯系就近醫院救治。
6，堿液燒傷預案
1，小面積立即用大量流動清水，或硼酸水沖洗。
2，大面積先用棉布小心拭檫，再用大量流動清水,硼酸水沖洗。
3，嚴重者送醫院。
7，高溫燙傷預案
1，先用清潔冷水沖洗，然后涂燙傷膏。
2，用清潔布片或消毒紗布覆蓋送往醫院；
8，系統堵塞預案
A，旋風筒堵塞
現象：1,被堵塞部分的下部旋風筒溫度下降快,負壓升高。2，被堵塞旋風筒負壓降低,并觸發報警。3,流化床出料少,溫度低,風壓低。
措施：1，減少AH下料量和V19燃氣量。2，在堵塞部位插高壓風管，用壓縮空氣疏通。3，頑固性堵塞，停爐處理。停止下料，關V19，開始降溫。4，被堵塞旋風筒溫度降至常溫，入內清理。
B，流化床堵塞
現象：1，流化床冷卻器出料溫度降低，排料不暢，C04P2壓力波動。
2，流化床冷卻器壓力升高。
措施：1，減AH下料至停，減V19燃氣量至停，需要時打P21。
2，關下料翻板，關所用冷卻羅茨風機。3,打清理檢查孔,清理吹掃物料雜質。4,裝清理檢查孔。5,開羅茨風機，下料翻板。
9，燃氣供應系統故障預案
燃燒不完全故障
現象：1，PO4T4及爐體溫度降低。2，增加燃氣量，溫度上升不明顯。
3,現場火焰發暗不明亮,呈黃色。4,廢氣中co含量高<ESP連鎖停車>
措施：1,減AH下料量。減V19燃氣量。2,提轉速開風門增加排風量。
3,檢查風機一次壓力及P17引風機。
4,檢查調整V19個燒嘴供氣壓力，保持一致。
5,檢查V19各燒嘴噴頭，清理更換燒嘴噴頭。
B，V19燃氣供應故障
現象：1，PO4T4及系統溫度降低。2，煤氣流量減小，壓力減小，觸及報警。3，廢氣中氧含量增加。
措施：1，停止下料。2，將液力偶合器轉速調最低，風門關閉。
3，關A07。4，待事故處理完，逐步恢復生產。
10，成品過濾指標異常預案<措施省略>
A，濾餅附堿高<大于0.04%>
原因：1—3，三次反向洗滌不徹底，卸料螺旋距離平盤表面太近，濾布質量差。
4—5，進料量大，洗液浮游物高。6—7真空度低，洗水溫度低。
B，濾餅附水高<大于6%>
原因：1—3濾布質量差，洗水量大，扇行盤面吸濾孔堵。
4—6真空度低，給料密度小，蒸汽壓力低。
C，濾液浮游物高<大于2g/L>
原因：1—3濾布有破損小孔，壓條松，真空度太高。
D，濾液不好下
原因：1—2，種分來料固含低，顆粒細。
3—5，反吹風壓力低，洗水溫度低，平盤盤面濾餅結死。
E，平盤串區
原因：1，種分來料顆粒細,固含低。2—3，平盤轉速快，濾布透氣
性差<用堿煮>。4—5，洗滌液流量大，真空度低
11，皮帶常見故障預案
A皮帶打滑
原因：1—2，皮帶松<調拉緊裝置>，負荷大。3，調整導向輪的位置。
4—5，主被動輪下有積料或粘油。<棉紗檫掉>
B皮帶跑偏
原因：1—3，拉緊鼓輪不正<鉗工修或調手拉葫蘆>，下料不正，拖輪不正。
4—5，皮帶兩邊松緊不一致<調拉緊裝置>，皮帶接頭一邊開口。
6—7，主被動輪不正或表面粘料，下料口檔料皮子密封性差。
C，皮帶啟動不成
原因：1—3，電源開關，電壓，電機故障。
4—5，負荷大因運轉中有防礙物，下料量大或帶負荷啟動。
D，皮帶壓死或拉斷
壓死：未開就送料，下料口漏斗堵，機尾積料。<1--3>
拉斷：接口開未發現，壓死后,皮帶轉,滾筒不轉<1--2>
12,成品過濾設備故障預案
A，濾布刮起
原因：1壓條松<清理凹形槽內結疤壓緊壓條>，
2，反吹風壓力大。
3檔料板變形下落，
4，卸料螺旋距離平盤盤面近。
5，凹形槽內有結疤<清理凹形槽內結疤>
B，真空度小或無真空度
原因：1—2濾布破損嚴重，真空泵閥門開關位置不對。
3—4，強,弱濾液及母液液封槽堵<給液封槽加水>.氣液分離器，真空受液槽堵<清理>。
C,真空泵抽氣量減少
原因：1—2，注入泵腔內水少，填料密封泄露。
3—4，自動排水閥泄露，密封水溫高。
13，焙燒系統設備常見故障預案
A，引風機軸承振動
原因：1，形成積--的不均勻脫落導致葉輪的不平衡。
2—4，不穩定的基礎，基礎下沉或不穩定，壓緊螺栓松。
5—7，軸承壞，軸彎曲變形，聯軸器不同心。
B，軸承發燙
原因：1，潤滑不充分，油質差。
2--3，皮帶太緊，負荷大，轉速高。
4—5，密封摩擦，軸內進料。
6，軸壞，軸緊，不在中心線。
14，8號皮帶跳停預案
1，崗位工立即重新啟動2-3次，啟動不成，迅速通知兩主控室。
2，主控室接到通知，聯系調度，通知煤氣站，準備降壓減料。
3，主控室盡快聯系動力，檢修。排查搶修。如短時間內不能恢復，可通知崗位工停兩線7號皮帶、斜槽風機、流化風機。將下料量降至30T/h,相應關小風門，降低轉速，ESP出口超過200度，停三電場、加熱振打。
4，整個降料過程要在穩中求快，密切關注系統氧含量，流化床壓力，及系統溫度。確保各參數在正常范圍
5，如長時間不能恢復，則只有停爐。依次關ESP-FO2-FO1-V19-打放散-啟P21-關風門-降轉速。聯系煤氣站，確保VO8正常燃燒。維持系統溫度。
6，組織人員清理系統積料，8號7號皮帶積料，以防皮帶負荷過大，啟動不成。為復點做準備。
15，引風機尼龍棒、聯軸器斷裂預案
現象：1,系統負壓突降為0，02降低，CO升高觸發報警。2,P17電流變小，運行信號正常。3,AO7有積料或噴料。4,PO4溫度上升快。
措施：1依次關ESP-FO2-FO1-V19-VO8-打放散-啟P21-關風門-降轉速-停引風機。2，檢查清理三處U型管和AO7積料。3，協助檢修盡快更換，待事故處理完畢，逐步恢復生產。
16，皮帶稱跳停預案
現象：1，皮帶稱有運行信號而現場停止，或運行信號丟失。2，PO1、PO2、AO2、PO4、溫度上升快。3，系統負壓變大。
措施：1，崗位工立即將控制柜打到就地,現場啟動,待現場運行正常后,切換到遠程。2，現場啟動不成,停爐處理。依次關V19-VO8-打放散-啟P21-關風門-降轉速。3，聯系動力,計控,排除故障恢復生產。
17,水環真空泵跳停預案
1，發現跳停立即將下料量降為0，通知巡檢準備切換另一臺泵。2，待泵形成真空后，即可恢復生產。
18，平盤過濾機跳停預案
1，30米巡檢立即現場啟動，點變頻器“運行”按鈕，而啟動不成，通知主控室。
2，主控室接到通知，聯系調度、分解。將下料量降為0，通知動力，檢修盡快搶修。聯系爐子，減料或啟動4號皮帶AH倉供料。
3，組織人員清理平盤AH，防濾布堵塞。待事故處理完畢恢復生產。
19，卸料螺旋跳停預案
1，崗位工立即現場啟動，啟動不成，通知主控室，停止平盤運轉。
2，主控室接到通知，聯系調度、分解。停止平盤上料，通知動力，檢修盡快搶修。聯系爐子，減料或啟動4號皮帶AH倉供料。
3，組織人員清理平盤AH，防濾布堵塞。待事故處理完畢恢復生產。
20，斜槽風機跳停預案
現象：1，溜槽及7號皮帶料少或不走料。
2，流化床壓力升高，機體噴料。
措施：1，聯系調度.煤氣站，兩主控室同時減料，防8號皮帶壓停。2，崗位工立即重新啟動，如啟動不成，啟動備用一臺。
3，風機運行正常后，通過調整出口閥門開度，節制下料量。待流化床積料排凈，將出口閥門開到最大，恢復生產。
4，如兩風機均啟動不成，則停爐處理。
5,處理中也可每隔幾十秒啟動一次斜槽風機，防流量過大，壓停7號皮帶。
22，一廠8.21電除塵爆炸事故分析
原因：1.設計存在缺陷。CO分析儀的安裝位置在除塵器入口,只能分析入口的即時含量不能檢測到內部是否達到啟動條件.當時使用的是焦化氣,含大量H4.CH4,而電除塵沒有檢測這類氣體的儀器儀表,操作中沒有連鎖保護裝置。根本
2，根據廠家提供的信息顯示，電除塵器在啟動時會有打火現象產生明火，由此排除了除塵器在啟動前內部存有大量可燃性氣體的推斷。
3，操作原因。電除塵開啟與焙燒爐點火之間需要一定的時間間隔，之前廠家沒有提供這方面的資料，職工只能憑經驗。間隔時間短是另一原因。
4，焦化氣含有50%的H2和大于20%的CH4，而CO只含12%，由于C0無法檢測到這兩類氣體。此次停爐又為故障停爐，系統存有大量積料，焙燒爐點爐后大量的燃燒不完全氣體進入除塵器內部，由于氣體流速慢，這些氣體不能及時排出，此時電除塵打火產生爆炸。
5，兩次停爐后未對積料進行處理，事故處理中，部分干部的過多干預，違章指揮。
措施；1，在除塵器出口及本體各裝一個CO分析儀及檢測H2，CH4的儀器儀表與其他保護裝置連鎖。2，在除塵器頂部安裝防爆閥。
3，讓廠家及施工方技術人員講解電除塵，焙燒爐使用注意事項及防爆應急措施，要求施工方提供詳細的技術資料。
4，加強對操作人員的培訓力度，嚴格按規程操作。杜絕三違。<違章操作，違章指揮，違反勞動紀律>
23，其他預案
1，停水預案〈蒸發停水，循環水泵壞〉
2，AO1軸承斷裂預案
3，鐵鍬誤落小料倉預案
4，1號皮帶跳停預案
5，停氣預案〈煤氣，蒸汽，壓縮空氣〉
6，CO1內襯脫落預案
7，流化床冷卻水管漏水預案〈一臺或兩臺〉