1事故類型和危害程度分析

    壓力容器屬于國家規定的特殊設備，對壓力容器的操作、監督、檢驗都有嚴格的要求，新建鍋爐在安裝階段安全性檢查不到位、沒有嚴格按照金屬監督進行檢驗、承壓部件材質不符合規范，都會導致新安裝的鍋爐在運行中出現爆管、泄漏等事故。鍋爐長時間超溫、超壓、嚴重缺水運行，會導致爐管過熱或產生較大熱應力引起爐管爆裂或泄漏事故。嚴重超壓且安全閥拒動作時，會導致壓力容器、高壓管道發生爆炸的惡性事故。

    2預防與預警

    2.1 危險源監控

    對壓力容器的監控方式有:壓力容器上都裝設有安全附件,壓力表、溫度計、水位計、膨脹指示器等，通過表記指示判斷事故前兆。巡檢人員定期對該設備進行巡查。為了更好的防止事故發生，特采取如下防范措施：

    2.1.1根據設備特點和系統的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規程。操作規程中明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況壓力容器不超壓、超溫運行。

    2.1.2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和定期試驗。

    2.1.3運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監視表計、連鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監視且應限期恢復。

    2.1.4使用中的各種汽瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；汽瓶立放時應采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯鋼瓶場所的溫度要符合要求。

    2.1.5壓力容器內部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。

    2.1.6壓力容器使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規定周期進行強檢。

    2.1.7結合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。

    2.1.8檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。

    2.1.9單元制的給水系統，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調節和報警裝置。

    2.1.10除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。

    2.1.11在役壓力容器應結合設備、系統檢修，按照《壓力容器安全技術監察規程》和《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612—1996）的規定，實行定期檢驗制度。

    2.1.12禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，并參照制造廠工藝制定技術工藝措施，經鍋爐監督工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。

    2.1.13停用超過2年以上的壓力容器重新啟用使要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。

    2.1.14在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產品必須附有“壓力容器產品質量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器檢驗機構簽發的“檢驗證書”。要加強對所購容器的質量驗收，特別應參加容器試驗等重要項目的驗收見證。

    2.1.15對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監督使用標準（三級）的，要在最近一次檢驗中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理。

    2.1.16壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規則》辦理注冊登記手續，申領使用證。不按規定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規則》頒布前制造的老容器，若設計資料不全、材質不明及經檢驗安全性能不良者，應安排計劃更換。

    2.1.17加強鍋爐安全監察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。

    2.2預警行動

    發生重大鍋爐運行事故時，應立即由事故單位向公司調度室匯報，由調度室啟動應急預案。

    3應急處置

    3.1發生壓力容器、高壓管道泄漏時且沒有造成人員傷亡的情況下，由事故單位當班領導組織人員將故障點與系統隔斷，通知本單位檢修人員進行搶修，同時向水暖公司總調度室匯報。

    3.2當接到事故單位壓力容器、高壓管道爆炸的匯報時，由公司總調度室向應急指揮部匯報，并通知神東救護中心、神東總醫院、安全監察局、物資設備管理中心、治安保衛處立即到現場，由總指揮統一指揮、分工進行救援。

    3.3由事故單位負責人組織人員將設備停運，并可靠的將故障點與系統隔斷，恢復現場照明，打開所有安全通道，清點現場人員。

    3.4救護中心組織人員對廠區內著火點進行滅火，同時對現場人員進行搜救。

    5應急物資與裝備保障

    應急物資定點存放，并由專人看管，定期更換、檢查，保證應急情況發生后應急物資能夠迅速到位。