1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適合農(nóng)村使用的小型礱谷、碾米、磨粉、切碎、皮輥軋花、榨油等加工機(jī)械單機(jī)作業(yè)安全的技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)上述加工機(jī)械的作業(yè)安全技術(shù)檢驗(yàn)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GBJ232 電器設(shè)備安裝技術(shù)條件
GB3943 圓孔和長(zhǎng)孔篩片
3總則
3.1標(biāo)牌、編號(hào)、標(biāo)記齊全，字跡清晰；號(hào)牌完好，安置在規(guī)定的部位。
3.2整機(jī)完整，無(wú)錯(cuò)裝、裂紋、嚴(yán)重變形和銹蝕。各部不得有妨礙操作和影響安全的改裝。
3.3加工機(jī)組的基礎(chǔ)及安裝必須按規(guī)定要求進(jìn)行。
3.4動(dòng)力機(jī)與加工機(jī)械的功率、轉(zhuǎn)速選配合理。
3.5主、被動(dòng)帶輪軸線平行，兩帶輪處于同一回轉(zhuǎn)平面上，傳動(dòng)帶松緊適宜，同一輪系V帶其周長(zhǎng)及新舊程度基本一致。
3.6輪轂與軸配合不得松動(dòng)，平鍵必須用螺釘緊定，并用螺母鎖定，鉤頭楔鍵打緊后，輪轂端面距鉤頭的距離不小于10mm，鉤頭部分不得突出于帶輪側(cè)面。
3.7平帶傳動(dòng)：
3.7.1帶面清潔無(wú)油污，無(wú)嚴(yán)重開(kāi)裂等缺陷；
3.7.2正確選擇皮帶扣或皮帶螺栓的規(guī)格，保證帶的接頭強(qiáng)度；
3.7.3皮帶扣連接時(shí)，帶的割口應(yīng)與帶邊垂直，皮帶扣銷(xiāo)軸不突出于帶邊；
3.7.4用螺母或鉚釘搭接時(shí)，緊固件的沉頭部分不得突出帶的內(nèi)表面，外層帶的接口應(yīng)朝著運(yùn)動(dòng)方向，螺母擰緊后，螺栓露出螺母1～3個(gè)螺距；
3.7.5開(kāi)口傳動(dòng)時(shí)，盡可能將傳動(dòng)帶的緊邊布置在主動(dòng)帶輪的下方；
3.7.6半交叉?zhèn)鲃?dòng)時(shí)，主動(dòng)輪上膠帶的輸出方向，在被動(dòng)帶輪的中心面上。
3.8質(zhì)量大于5kg，轉(zhuǎn)速超過(guò)400r/min的回轉(zhuǎn)件，應(yīng)檢查靜平衡，使能在任意位置停轉(zhuǎn)。
3.9焊縫不得有影響強(qiáng)度的缺陷。密封部位焊縫不得漏氣。
3.10各連接部位緊固牢靠，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活、平穩(wěn)、潤(rùn)滑良好，無(wú)碰擦或異響。
3.11按最高轉(zhuǎn)速空運(yùn)轉(zhuǎn)30min，軸承溫度不超過(guò)60℃。
3.12外露轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)有防護(hù)欄或防護(hù)罩。轉(zhuǎn)向、安全等標(biāo)志完好、醒目。
3.13電機(jī)、配電柜等電器設(shè)備安裝必須符合GBJ232的有關(guān)規(guī)定；操作方便。
3.14各種加工機(jī)械工作時(shí)的噪聲限值為85dB(A)。
3.15加工車(chē)間空氣中生產(chǎn)性粉塵標(biāo)準(zhǔn)，不大于10mg/m3。
3.16加工車(chē)間地面平坦，不準(zhǔn)堆放易爆有毒物質(zhì)。對(duì)加工棉花等易燃物車(chē)間，必須配備符合有關(guān)規(guī)定的滅火器材。
4礱谷機(jī)
4.1膠輥不彎曲，兩輥平行。砂盤(pán)平整，表面鋒利。
4.2砂盤(pán)礱谷機(jī)的砂輪與盤(pán)結(jié)合牢固，對(duì)動(dòng)盤(pán)應(yīng)檢查靜平衡。
4.3進(jìn)料閘板、軋距調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)靈活，工作可靠；壓砣重量、油缸壓力符合規(guī)定要求。
5碾米機(jī)
5.1兩節(jié)鐵輥筒連接端無(wú)間隙，表面棱筋對(duì)齊，輥筒與軸固定牢固，兩端悶頭螺母緊固，不得超出輥筒外緣。
5.2鐵輥碾米機(jī)出米口端滾筒與米刀最大間隙不超過(guò)2mm。
5.3米篩符合GB3943的規(guī)定要求。
5.4兩片米篩安裝平滑，壓條緊貼機(jī)箱，沉頭螺釘頭部應(yīng)埋在壓條內(nèi)。
5.5米機(jī)蓋、方箱及出米口等配合面裝配嚴(yán)密，無(wú)漏米、漏糠現(xiàn)象；機(jī)座裝配牢固。
5.6進(jìn)出口閘門(mén)、米刀、出料壓力門(mén)的壓砣或彈簧調(diào)節(jié)方便靈活，固定可靠。
5.7樹(shù)脂結(jié)合劑的碾米砂輪存放時(shí)間超過(guò)一年，須重新檢驗(yàn)，合格后方允許使用。
5.8砂輪安裝應(yīng)用卡盤(pán)緊固，卡盤(pán)與砂輪之間應(yīng)裝上彈性材料制成的襯墊或紙墊。
5.9鐵筋砂米輥上粘結(jié)的金剛砂，在線速度為15m/s的條件下，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10min，無(wú)剝落現(xiàn)象。
5.10立式砂輥碾米機(jī)，砂輥與糠篩阻刀間隙應(yīng)基本一致，調(diào)節(jié)方便。
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6磨粉機(jī)
6.1圓盤(pán)式磨粉機(jī)磨片無(wú)翹曲變形。固定磨片的螺栓頭部不高出磨片表面。
6.2磨片間隙調(diào)節(jié)靈活，鎖緊可靠，壓縮彈簧能及時(shí)將磨盤(pán)彈回。
6.3篩粉箱零部件完好，安裝嚴(yán)密，圓篩風(fēng)葉與篩面距離符合規(guī)定要求。
6.4對(duì)輥式磨粉機(jī)喂料機(jī)構(gòu)能保證在磨輥全部研磨長(zhǎng)度上連續(xù)不斷地均勻供料。
6.5機(jī)械結(jié)構(gòu)能保證磨輥離合與喂料符合先喂料后合閘，先離閘后斷料的程序。
6.6磨輥工作表面磨齒銳利，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷。拉絲后無(wú)亂絲、剝落、毛刺。
6.7兩磨輥軸線平行，間隙均勻。壓紙法檢驗(yàn)，齒痕均勻布滿紙面。
6.8方篩篩框方正，四吊桿長(zhǎng)度一致，篩體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)。
6.9磨粉機(jī)工作中各部位不漏粉、不漏麩。
7切碎機(jī)
7.1喂入、輸送裝置完好，喂入輥壓緊度、輸送鏈張緊度適當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。喂入臺(tái)長(zhǎng)度不小于800mm。
7.2切碎器動(dòng)刀、定刀符合規(guī)定要求，采用高強(qiáng)度螺栓(釘)緊固，并有可靠的防松裝置。
7.3滾筒式切碎器動(dòng)、定刀間隙為0.2～0.5mm；圓盤(pán)式切碎器動(dòng)、定刀間隙為0.5～1.0mm。
7.4檢查切碎器的靜平衡，使能在任意位置停轉(zhuǎn)。
7.5生產(chǎn)率大于0.4t/h的切碎機(jī)，應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置；生產(chǎn)率在2.5t/h以上的切碎機(jī)，應(yīng)設(shè)自動(dòng)喂入機(jī)構(gòu)和預(yù)壓緊裝置。
7.6切碎機(jī)的上機(jī)殼鎖緊裝置應(yīng)牢固可靠。
7.7盆式打漿機(jī)，動(dòng)刀入水深度，動(dòng)刀與池底間隙符合規(guī)定要求。
7.8干式打漿機(jī)，動(dòng)刀與筒壁間距，動(dòng)、定刀間距符合規(guī)定要求。
8粉碎機(jī)
8.1各錘片之間的質(zhì)量差，不超過(guò)其本身質(zhì)量的7％，對(duì)稱安裝兩組錘片質(zhì)量差不大于5g。安裝排列方式符合規(guī)定。裝配后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子靜平衡。
8.2轉(zhuǎn)子盤(pán)(不帶錘片、銷(xiāo)軸)、風(fēng)機(jī)葉輪和V帶輪應(yīng)檢查靜平衡。
8.3檢查錘片、銷(xiāo)軸、扁齒、長(zhǎng)、短錘等主要旋轉(zhuǎn)工作部件的銷(xiāo)孔、工作面的磨損量不超過(guò)規(guī)定要求。
8.4上下機(jī)殼結(jié)合緊密，鎖緊牢靠，篩片與機(jī)體、篩托貼合嚴(yán)密，不漏粉。
8.5風(fēng)機(jī)、管道、集料裝置密封良好，工作可靠。
9皮輥軋花機(jī)
9.1皮輥表面軟而富有彈性，輥面不彎曲、不變形。
9.2上刀、下刀平整光滑，厚度、寬度一致，上刀刃厚0.3～0.4mm，無(wú)毛刺、缺口。
9.3軋花機(jī)皮輥軸、動(dòng)刀曲軸、推花板曲軸的轉(zhuǎn)速配比及其它運(yùn)動(dòng)部件的間隙、距離調(diào)整符合規(guī)定要求。
9.4離合器操作方便，工作可靠。
10榨油機(jī)
10.1螺旋榨油機(jī)的榨螺部件拆裝方便，總裝后轉(zhuǎn)動(dòng)主軸帶輪應(yīng)靈活、無(wú)碰擦。
10.2相鄰榨螺接頭處螺紋法向錯(cuò)位、相鄰榨圈裝配間隙、榨籠出油縫隙符合規(guī)定。
10.3液壓榨油機(jī)四根拉桿(立柱)不歪斜，活動(dòng)拉桿拆裝方便。
10.4液壓榨油機(jī)油箱、油泵、壓力表、安全閥、控制開(kāi)關(guān)、壓桿、油管等完好，工作中達(dá)到額定壓力時(shí)，各管路、接頭、密封處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)跳開(kāi)。全部壓力卸除后，壓力表指針能回到“0”位。