（一）生產(chǎn)工藝與防爆重點部位
　　合成脂肪酸是以石蠟為主要原料，采取氧化法工業(yè)化生產(chǎn)。主要分為5個步驟：即氧化、皂化分離、管式爐熱處理、酸化和精制。
　　⑴ 氧化
　　石蠟在催化劑存在下，用空氣氧化生成各種碳鏈的脂肪酸。
　　⑵ 皂化分離
　　氧化石蠟經(jīng)水洗后去除低分子脂肪酸和催化劑渣后，再用堿皂化，生成粗皂液和Ⅰ級不皂化物。
　　⑶ 管式爐熱處理
　　通過380℃熱處理汽化分離將粗皂液分成Ⅱ級不皂化物和干皂液。
　　⑷ 酸化
　　將干皂液經(jīng)硫酸酸化分解為粗脂肪酸。
　　⑸ 精制
　　將粗脂肪酸經(jīng)水洗、脫水、真空蒸餾和水蒸氣真空蒸餾，得到皂用酸和各餾分脂肪酸。
　　防爆部位主要在精制工段蒸餾工序所用聯(lián)苯爐（也稱道生爐）。其中精餾就是將粗脂肪酸進行加熱多次的部分汽化和冷凝的過程。在加熱過程中用道生爐加熱載熱體加熱各釜，同時系統(tǒng)中采用水蒸氣真空蒸餾。而道生爐內循環(huán)系統(tǒng)是企業(yè)防爆重點。道生爐內循環(huán)系統(tǒng)如下圖所示。

圖 道生爐內循環(huán)系統(tǒng)示意圖
1—道生貯罐；2—道生爐；3—進料閥；
4—安全閥；5—加熱釜；6—冷凝器；7—中間罐

　　（二）聯(lián)苯爐操作防爆要求
　　聯(lián)苯爐聯(lián)苯滲漏或管路堵塞，局部過熱會引起著火爆炸，安全操作是至關重要的。
　　①聯(lián)苯爐開爐前要認真檢查所屬管路是否暢通，閥門打開是否準確，開汽加熱聯(lián)苯至80℃后校正儀表。
　　②開車前打開所有熱設備的放空閥門，利用壓縮空氣將聯(lián)苯壓入道生爐，聯(lián)苯罐壓力不應超過0．15MPa。
　　③點火開溫前24h，把所有道生管的伴隨蒸氣進氣閥門打開，開爐后必須嚴格控制升溫速度，禁止任意加快升溫速度。
　　④如使用帶水聯(lián)苯時，在液相達200℃以后，恒溫4h，使脫水完全。液相溫度在250℃時定液位關閉所有熱設備的放空閥門，放空總閥不關繼續(xù)加溫。然后放空冷凝器通入冷水，注意在放空前通知蒸、分餾工序，提前給供熱設備用蒸汽預熱。待道生爐起壓后，按順序、部位、數(shù)量進行放空。待放空完畢后，升壓到使用最高壓力，爐頂0．35MPa，檢查聯(lián)苯系統(tǒng)是否有異常和滲漏，檢查供應設備的回液管和來汽管是否循環(huán)，最后，關閉放空總門和伴隨蒸氣總門、冷凝器水門，并將冷凝器冷水放凈，門打開。在正常生產(chǎn)中，控制好道生氣相溫度和壓力。
　　⑤注意道生質量，定期更換，一般4年1次。
　　⑥正常生產(chǎn)中，道生爐運行壓力爐頂要求為0．25—0．35MPa，不得超過0．35MPa，爐膛煙氣溫度≤650℃，煙道氣溫度≤400℃。
　　（三）聯(lián)苯爐故障處理
　　①短期停車，壓力保持0．2MPa左右；長期停車，滅火降壓吹通油管，待壓力降為零時，將爐頂放空門打開，爐內液相溫度降到150℃以下時，將載熱體放入貯罐。
　　②緊急停爐、熄火、開爐頂放空閥門，放空降壓。
　　③當遇到升溫不升壓，升壓不升溫，聯(lián)苯爐管道有異聲，液位低到警戒線以下，聯(lián)苯爐受壓部件有損壞，聯(lián)苯爐所有壓力表液位計同時失靈不動作等情況之一時要停爐檢查。
　　④聯(lián)苯爐運行時，要隨時注意防爆片有無破裂，如有破裂立即熄火，關閉防爆閥門，待降壓后更換。
　　⑤聯(lián)苯循環(huán)后，爐內有沖擊聲，立即降溫到250℃以下，補充道生后再次放空至無水為止。
　　⑥聯(lián)苯著火時，立即打開爐底閥門，將聯(lián)苯放入貯罐，并用蒸汽通入爐內滅火。注意爐內道生油溫度＜200℃,時方可補充無水道生油，道生油＜150℃方可放出。
　　⑦如發(fā)生煙筒冒黑煙，應檢查噴油量，確認沒有問題時，應停爐檢查聯(lián)苯爐有無泄漏。
　　⑧在修理及進行焊接時，必須先打開爐頂前后放空閥門，然后將需修理裝置中的全部載熱體放出，按廠消防制度及安全規(guī)程執(zhí)行。
　　⑨聯(lián)苯著火時，嚴禁用水撲救，需用蒸汽或干粉滅火器。
　　⑩遇有停電、停汽應立即與調度聯(lián)系查明原因；聯(lián)系熄火，通知蒸餾工段，停止進料。
　　（四）設備管理防爆措施
　　⑴ 設備維護
　　要認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超壓、超溫運行。對附屬設備各潤滑部門，嚴格執(zhí)行設備潤滑制度。經(jīng)常注意霧化器，保證霧化良好，防止爐內燃油燃燒不完全造成煙道堵塞釀成事故。
　　⑵ 設備故障
　　聯(lián)苯爐液位低或高到液位范圍之外，爐墻倒塌或爐體構架被燒紅，工作壓力，介質溫度或管壁溫度超過允許值，采取措施后不能使之下降時，應立即停爐處理。
　　⑶ 設備檢修
　　設備和管道在帶壓的運行狀態(tài)不允許進行檢修。檢修前應將載熱體溫度降至60℃后全部放凈，嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程和動火制度，焊接動火前必須用惰性氣體將設備內的氣體混合物吹掃干凈，4h排空放凈后再進行。
　　⑷ 安全附件
　　安全閥、壓力表、液位計、測量儀表等必須齊全、可靠并分別按相應周期校驗，合格方可使用。