1)積垢的清理
管道的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。
(1)機械清洗法
機械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢，尤其是化學非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學清洗法。手工機械除垢具有最大的優點就是其靈活性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以清除的積垢情況，仍被采用。除了一些簡單的工具以外，還可采用加長鉆桿的鉆頭、管式沖水鉆、鉸錐式刀頭或銑輪刀頭等工具來清理管道內堅硬的積垢。有些場合可在采用噴砂法進行清除工作。
(2)化學清洗法
化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統的清洗。因為它可在系統密閉的狀態下操作，因此應用極為廣泛。但化學清洗的專業技術性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。
清洗所用的化學試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質而定。清洗鐵銹時，可使用濃度為8％～15％的硫酸。清洗水垢時，可使用濃度為5％～10％的鹽酸或濃度為2％的氫氧化鈉溶液。鍋爐除垢劑對水垢的作用也很有效。泥砂、機油等可使用磷酸氫鈉液或碳酸氫鈉液。高效金屬清洗劑可在常溫下代替汽油、煤油等有機溶劑清除管道表面的油垢，而且清洗速度快、去污力強，使用方便，安全可靠，清洗后數天內金屬壁面可不生銹。
用對管道有腐蝕性的化學清洗劑進行清洗時，清洗后應使用清水反復沖洗，直至排出水呈中性為止。此外，為防止清洗過程中產生的腐蝕作用，可在溶液中加入少量的緩蝕劑(不超過1％濃度)。
對于奧氏體不銹鋼管道，在清理工作表面的水垢時，往往使用檸檬酸等有機酸，而不用鹽酸，以防氯離子引起應力腐蝕。
化學清洗方法通常分為循環和浸漬兩種，而以循環法最為常用。為了增力口清洗效果，可輪流從兩個方向進行。清水沖洗時，同樣從兩個方向輪番操作。為了提高浸漬法的清洗效果和速度，可適當增加溶液濃度及溫度，酸液濃度可達15％，溫度可在60℃左右。
(3)高壓水射流清洗
這是一種用高壓水流沖擊力除垢的方法，可用于管道內壁、管束的外空間等積垢的清理。清洗用的水經高壓泵加壓后由噴槍高速噴出，壓力最高可達270MPa，速度為音速的2．5倍，幾乎可以剝離任何表面的頑垢，產生極佳的清洗效果，除垢率可達95％。在水流中加入細石英砂的夾砂射流，可進一步提高水流的沖刷力。如果管道內具有遇油變軟的污垢，也可先用油類浸泡，然后再用高壓水沖洗。
高壓水射流沖洗法效率高，不污染環境，因此目前也和化學清洗法一樣得到廣泛應用。
2)壁厚減薄的修理
管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷，就是局部管壁減薄。
因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節輕重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有管材相配，即材料相同，強度級別、焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工操作證。
全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全問題。當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，管道應降壓使用或作報廢處理。
3)裂紋的修理
管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類，其修理方法也各不相同。
(1)表面裂紋
未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應力、疲勞、材料它身的缺陷(包括焊接)而產生。若裂紋深度小于壁厚的10％，且不大于1mm時，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩余壁厚應以滿足強度要求為原則。打磨處應與管壁表面圓滑過渡，若裂紋深度不超過壁厚的40％，修理時可在裂紋的深度范圍內鏟出坡口，然后補焊。補焊前應仔細確認裂紋是否徹底鏟除。補焊的焊條應與母材適應，焊接熱處理的技術要求應參照有關規范或進行必要的工藝試驗以制訂具體的施工方案和工藝。裂紋的兩端應鉆小孔，以防裂紋的擴展。補焊的裂紋較長時，應采用間隔分段焊接，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，則應在整個壁厚范圍開出坡口再作補焊，即按穿透裂縫處理。
(2)穿透裂縫
穿透裂縫采用補焊時，補焊前應注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度。裂縫兩邊須用鏨子加工出坡口，坡口的形式視管道的壁厚而定：壁厚小于12mm時，可采用單面坡口；壁厚大于12mm時，應采用雙面坡口。施焊時，長度小于100mm的裂縫可一次焊完，補焊長裂縫時，應注意補償收縮和降低內應力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。
應力集中的部位或裂縫較寬的場合，應該局部更換管段。切割的管段長度至少比裂縫長50～100mm，而且應不短于250mm，以免焊接后管段兩端焊縫彼此有熱影響，切口的邊緣均應加工出坡口。
4)其他缺陷的修理
�、俸缚p的未熔合、未焊透、超標(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除并補焊。氣孔等體積性缺陷若經長期使用仍不發展的可不予修理。
�、诟邏汗艿赖穆菟�、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨，但當傷痕累計超過一圈螺紋時，應按規定更換。
③管道法蘭，閥門等密封面出現劃痕時，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
5)泄漏的排除
(1)泄漏部位的檢測
檢查前，檢查人員應對管道的介質特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結構特點(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設計和安裝情況須有一個全面的了解，以便決定切實可行的檢測手段。
管道的泄漏檢測常用的方法為：嗅、聽、目視；用發泡劑(如肥皂液等)；用試紙或試劑；用氣體檢測器；用超聲波泄漏探測器；用紅外線溫度測試儀。
(2)排除泄漏的措施
管道泄漏時，一般情況下應立即停止運行，按正規方法進行修理。
如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經測定，鄰近的其他部位壁厚尚無明顯的減薄，可采用補焊方法。一般情況下如果管道內的介質為低壓和非易燃易爆的(如水、蒸汽、空氣等)，可在運行過程中實施補焊，否則將造成災害事故。
對于應力腐蝕開裂引起的泄漏，或是管內介質是高壓和可燃性的情況，一般不得在運行中修補，必須停止運行，仔細檢查原因，以便采取妥善的措施加以處理。
除上述方法外，針對管道泄漏的各種情況，可分別采取下述方法恢復管道的密封效能：
對穿透的裂縫和腐蝕穿孔進行補焊；更換泄漏部分管段；打卡子或做管箍等；更換各密封部位失效的填料；更換或修復變質或損壞的密封墊；對不平整的法蘭密封面進行加工或更換法蘭；采用可靠的密封膠(如厭氧膠等)，并注意密封面的清理和均勻涂抹；均勻上緊密封部位連接螺栓；帶壓堵漏。
管道法蘭密封面泄漏的主要原因與防止措施見表1。
表1 管道法蘭密封面泄漏的主要原因與防止措施
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泄漏原因 |
泄漏狀況說明 |
防止措施 |
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對高溫、高壓的結構選擇不當 |
即使正確施工，緊固很好，也仍然泄漏不止或由于熱應力等徑常發生泄漏 |
要重新研究法蘭、墊圈、螺栓等的結構和材料等 |
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由于管系的熱應力等異常應力而引起的法蘭螺栓的損傷 |
如破損就會發生泄漏，但即使不破損，墊圈壓面的變化，也常常發生泄漏 |
要重新研究管系的撓性，必要時增加撓性 |
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法蘭、墊圈、螺檢的熱膨脹不均 |
即使結構等均良好，但法蘭部位有溫 度梯度時，也往往發生泄漏 |
緩和法蘭部位的溫度梯度，可降低墊圈系數 |
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法蘭剛性不足，墊圈配合面的缺陷 |
法蘭變形，不能得到均勻而適當的墊圈壓面 |
提高法蘭的剛性，可降低墊圈系數 |
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法蘭平行性不好，中心偏差 |
安裝不當或機械損傷而使墊圈不貼合處泄漏 |
重點回工墊圈配合面，或更換法蘭，校正法蘭的平行性和中心線 |
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螺栓強度不足，松動和腐蝕 |
在高溫情況下，有強度不足(蠕變)的情況，由于振動、熱變化、應力緩和而松動；多數是來自外部的腐蝕 |
重新研究螺栓材料及其尺寸；增大螺檢尺寸，使熱變化均勻，經常緊固螺栓；更換新螺栓 |
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墊圈承壓力不足；受腐蝕；變質，或材料缺陷 |
由各種綜合情況而引起；或由于流體的作用而腐蝕，或隨使用時間的增加而變質 |
緊固螺栓，考慮材料及形狀，改變尺寸或更換新墊圈 |