一、技術管理規定：

　　1、在設計采掘工作程前，礦生產科地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。

　　2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業規程。如遇情況變化，必須及時編制補充措施，要嚴格履行審批手續并貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于頂板來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明，并制定專門的頂板管理措施。

　　3、支護設計必須依據工作面頂底板情況及礦壓觀測資料進行計算，并根據工作面支護密度的計算，合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。根據炮采放頂煤的實際情況，機頭必須加強支護。作業規程中必須明確規定所需各種單體柱、梁的型號、數量及備用數量。合理確定支架架設方法和支架回撤方法。

　　4、掘進煤層巷道必須沿底送巷，不準留底煤。工作面要加強支架管理，實行全承載支護、循環注液、制定防倒柱、防片幫措施，強化檢測，保證質量。

　　5、沿空送巷，巷道設計與施工應避開集中壓力區，施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩定之后。

　　6、所有掘進工作面，迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業規程中明確規定。

　　7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關，嚴格執行《生產礦井質量標準化標準》。

　　二、采煤工作面頂板管理：

　　1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成，形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的，要制定工作面裝備支護替棚措施，明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。

　　2、工作面柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。

　　5、工作面安裝結束，要經過生產技術部門組織的聯合驗收，驗收合格后方可開始生產。

　　6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施，礦上應成立專門機構，堅持“三長”（礦、科、隊長）跟班制度。在工作面初采措施中，對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容，必須做出具體規定。

　　7、工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取支架維修、加固措施。

　　8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時，應立即停止工作加強支護，情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。

　　9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設計值，液壓管路不能有竄、漏液現象。

　　10、根據生產實際需要，研究確定我公司采煤工作面單體支柱初撐力不能低于4.5MPa，采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于6 MPa。生產期間要保證支柱穩固，堅持循環測壓及循環注液制度。

　　10、在作業規程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

　　11、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式，并在作業規程中明確規定，巷道高度規定：炮采巷道凈高不低于1.6m，超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護，保證支護安全可靠、行人暢通。

　　12、工作面生產時要嚴格執行《采煤工作面工程質量標準及檢查評級驗收辦法》，落實采煤工作面工程質量責任制，嚴格執行質量驗收制度及敲幫問頂制度；定期分析支護質量存在問題，制定改進的具體措施。

　　13、工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。

　　14、礦要建立采煤工作面頂板管理統計分析表和頂板事故檔案，嚴格實行日常的事故分析制度。

　　15、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。公司要通過礦壓觀測成果，結合本礦區實際，對開采的主采煤層進行頂板分類，及時制定相應的頂板管理措施。

　　三、巖石巷道掘進頂板管理規定：

　　1、巖石巷道掘進支護形式一般以錨噴支護為主，圍巖條件差時可采取錨網噴、架棚、錨索、錨索梁等復合支護形式。

　　2、支護設計以工程類比法為主，以理論計算法為輔。對處于軟巖中，變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓觀測，不斷優化同類條件下的巷道支護參數。

　　3、在巷道交叉點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計要根據情況加強支護。

　　4、進行支護設計時，圍巖較差地段的支護，在向圍巖較好地段延伸時，持續支護長度不小于5m。

　　5、對于礦井內采用錨噴支護的永久巷道及工程，噴射砼的設計強度等級不應低于C20，砼配置強度不應低于C25；一般工程噴射砼的設計強度等級不應低于C15，砼配置強度不應低于C20。配置砼應優先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號應與砼的設計強度等級相適應，一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。

　　6、嚴格執行光面爆破有關技術要求，光面爆破參數的確定必須和巷道圍巖條件相適應，并要根據現場地質條件的變化及時修改光面爆破參數。

　　7、沿七灰灰巖掘進巷道在灰巖堅硬、完整條件下可采用裸巷掘進，掘進過程中及時要掌握灰巖變化情況，一般情況下灰巖堅硬、完整時每15米向頂板探灰巖一次，灰巖破碎、出現裂隙時每10米向頂板探灰巖一次，礦生產技術科要收集資料，進行分析，及時調整巷道支護形式。

　　四、架棚巷道頂板管理規定：

　　1、架設棚子前，當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規程嚴格執行敲幫問頂制度，并有專人監護，將浮石活矸清理干凈。

　　2、放炮前，靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并有外向里逐架進行；迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

　　3、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡蘭，卡蘭擰緊扭矩不得小于150NM。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

　　4、堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。

　　五、錨噴巷道頂板管理規定：

　　1、錨桿眼必須按照作業規程的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。當班驗收員逐排檢查并做好施工記錄。

　　2、打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，并架設好臨時支架。鉆眼應按事先標定的眼位鉆進。鉆完后應將眼內的巖粉和積水清理干凈。

　　3、錨桿眼必須當班打當班錨，做到打一個眼錨一根桿。

　　4、錨桿眼必須按照規定角度打眼，不得順層面、裂隙打眼，其與井巷輪廓線或巖面夾角不小于75°，當班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設計長度打眼，當班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

　　5、錨桿錨固力達到設計值的要求，巷道每10m必須對錨固力檢查一組，每組檢查不少于3根錨桿，并做好檢查記錄。

　　6、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷面是否符合質量要求，欠挖部分必須修整好。錨桿安裝和金屬網鋪設要符合設計要求。

　　7、噴射砼前必須沖洗巖面，并在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標志。噴射砼支護時，必須設墻角，墻角深度不得小于100mm。

　　六、維修和回撤巷道頂板管理規定

　　1、維修和回撤巷道作業必須制定安全技術措施，并報礦技術負責人審批后方可作業。

　　2、維修巷道應有外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行。

　　3、維修巷道前必須先加固附近支架。

　　4、支架巷道變形嚴重進行修復時，一條巷道嚴禁多頭施工。

　　5、巷道維修作業，必須采取臨時支護措施。

　　七、過斷層、裂隙帶和巖性突變地段巷道頂板管理

　　1、必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

　　2、在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。

　　3、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化，一旦發現異常必須及時處理。

　　4、掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護，棚距比正常段要縮小。

　　5、必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

　　6、采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。

　　7、巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

　　8、當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

　　9、在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。