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硫酸鉀生產(chǎn)的危險(xiǎn)源分析

2013-11-20   作者:張曉祖   安全管理 > 管理交流 > 正文
硫酸鉀生產(chǎn)的危險(xiǎn)源分析一:硫酸鉀生產(chǎn)工藝簡述采用曼哈姆法生產(chǎn)硫酸鉀是以氯化鉀、硫酸作為原料進(jìn)行硫酸鉀生產(chǎn),其生產(chǎn)過程是將具有一定細(xì)度的氯化鉀原料投入外加熱的反應(yīng)爐內(nèi)與硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而制造出硫酸鉀產(chǎn)
安全文化網(wǎng) m.zltai.com 硫酸鉀生產(chǎn)的危險(xiǎn)源分析
一:硫酸鉀生產(chǎn)工藝簡述
采用曼哈姆法生產(chǎn)硫酸鉀是以氯化鉀、硫酸作為原料進(jìn)行硫酸鉀生產(chǎn),其生產(chǎn)過程是將具有一定細(xì)度的氯化鉀原料投入外加熱的反應(yīng)爐內(nèi)與硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而制造出硫酸鉀產(chǎn)品并釋放出氯化氫氣體。產(chǎn)品硫酸鉀經(jīng)冷卻,磨碎并中和游離酸后進(jìn)行包裝出售。氣體氯化氫經(jīng)過冷卻,洗滌后既可進(jìn)入全廠管網(wǎng),供其它車間使用;也可用水吸收成為合格副產(chǎn)品鹽酸出售。
生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)概述如下
第一階段:硫酸和氯化鉀發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氫鉀及氯化氫
第二階段:晶體硫酸氫鉀被加熱成為熔融狀態(tài)。
第三階段:硫酸氫鉀與氯化鉀發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鉀和氯化氫。
二:硫酸鉀生產(chǎn)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品
硫酸、氯化氫、鹽酸、重質(zhì)碳酸鈣。
三:化學(xué)品及危險(xiǎn)品的理化特性
1:硫酸
⑴物理性質(zhì)
外觀性狀:純品為無色透明油狀液體,無臭
溶解性:  與水混溶
穩(wěn)定性:  穩(wěn)定
熔    點(diǎn):10.5℃
沸    點(diǎn):330.0℃
密    度:相對(duì)密度(水=1)1.83
⑵健康危害:
對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
⑶危險(xiǎn)特性:
與易燃物(如苯)和有機(jī)物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng),放出氫氣。遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。具有強(qiáng)腐蝕性。
⑷泄漏應(yīng)急處理
    疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū),建議應(yīng)急處理人員戴好面罩,穿化學(xué)防護(hù)服。合理通風(fēng),不要直接接觸泄漏物,勿使泄漏物與可燃物質(zhì)(木材、紙、油等)接觸,在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)(或擴(kuò)散),但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合,然后收集運(yùn)至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。
⑸防護(hù)措施
  呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí),必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí),建議佩帶自給式呼吸器。
  眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
  防護(hù)服:穿工作服(防腐材料制作)。
  手防護(hù):戴橡皮手套。
  其它:工作后,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
⑹急救措施:
  皮膚接觸:脫去污染的衣著,立即用水沖洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖`洗。就醫(yī)。
  眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
  吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。
  食入:誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服,不可催吐。立即就醫(yī)。⑺滅火方法:砂土。禁止用水。
2:氯化氫
⑴物理性質(zhì)
外觀性狀:無色有刺激性氣味的氣體
溶解性:  易溶于水
穩(wěn)定性:  穩(wěn)定
熔    點(diǎn):-114.2℃  
沸    點(diǎn):-85.0℃
密    度:相對(duì)密度(水=1)1.19
⑵健康危害:
健康危害:本品對(duì)眼和呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。
   急性中毒:出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現(xiàn)大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。
    慢性影響:長期較高濃度接觸,可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕癥。
⑶危險(xiǎn)特性:
無水氯化氫無腐蝕性,但遇水時(shí)有強(qiáng)腐蝕性。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng),放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生居毒的氰化氫氣體。
⑷泄漏應(yīng)急處理
    迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,小泄漏時(shí)隔離150米,大泄漏時(shí)隔離300米,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
⑸防護(hù)措施
   呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴空氣呼吸器。
   眼睛防護(hù):必要時(shí),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
   身體防護(hù):穿化學(xué)防護(hù)服。
   手防護(hù):戴橡膠手套。
   其它:工作畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
⑹急救措施:
皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。
   眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量 流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
   吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
⑺滅火方法:本品不燃。但與其它物品接觸引起火災(zāi)時(shí),消防人員須穿戴全身防護(hù)服,關(guān)閉火場中鋼瓶的閥門,減弱火勢,并用水噴淋保護(hù)去關(guān)閉閥門的人員。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。
3:鹽酸
⑴物理性質(zhì)
外觀性狀:無色或微黃色發(fā)煙液體,有刺鼻的酸味
溶解性:  與水混溶,溶于堿液
穩(wěn)定性:  穩(wěn)定
熔    點(diǎn):-114.8℃/純
沸    點(diǎn):108.6℃/20%
密    度:相對(duì)密度(水=1)1.26
⑵健康危害:
健康危害:接觸其蒸氣或煙霧,引起眼結(jié)膜炎,鼻及口腔粘膜有燒灼感,鼻衄、齒齦出血、氣管炎;刺激皮膚發(fā)生皮炎,慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒,可引起消化道灼傷、潰瘍形成,有可能胃穿孔、腹膜炎等。
⑶危險(xiǎn)特性:
能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng),放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng),并放出大量的熱。具有強(qiáng)腐蝕性。
⑷泄漏應(yīng)急處理
疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū),建議應(yīng)急處理人員戴好面罩,穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物,禁止向泄漏物直接噴水。更不要讓水進(jìn)入包裝容器內(nèi)。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合,然后收集運(yùn)至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。
⑸防護(hù)措施
   呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí),必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí),建議佩帶自給式呼吸器。
   眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
   防護(hù)服:穿工作服(防腐材料制作)。
   手防護(hù):戴橡皮手套。
   其它:工作后,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
⑹急救措施:
皮膚接觸:立即用水沖洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷,就醫(yī)治療。
   眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。
   吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。
   食入:誤服者立即漱口,給牛奶、蛋清、植物油等口服,不可催吐。立即就醫(yī)。
⑺滅火方法:霧狀水、砂土
4:碳酸鈣
⑴物理性質(zhì)
外觀性狀:無臭、無味的白色粉末或無色結(jié)晶。
溶解性:  不溶于水,溶于酸。
穩(wěn)定性:  穩(wěn)定
熔    點(diǎn):825℃(分解)
密    度:相對(duì)密度(水=1) 2.70-2.95
⑵健康危害:
   健康危害:從事開采加工的工人常出現(xiàn)上呼吸道炎癥、支氣管炎,可伴有肺氣腫。X線胸片上出現(xiàn)淋巴結(jié)鈣化,肺紋理增強(qiáng)。作業(yè)工人患?jí)m肺主要與本品中所含有二氧化硅雜質(zhì)有關(guān)。
⑶危險(xiǎn)特性:
未有特殊的燃燒爆炸特性。
⑷泄漏應(yīng)急處理
隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具(全面罩),穿一般作業(yè)工作服。避免揚(yáng)塵,小心掃起,置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
⑸防護(hù)措施
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。穿一般作業(yè)防護(hù)服。戴一般作業(yè)防護(hù)手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。及時(shí)換洗工作服。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
⑹急救措施:
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水沖洗。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸  入:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)。
食  入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
四:危險(xiǎn)源分析
⑴物料輸送過程中的危險(xiǎn)性分析
①硫酸
硫酸輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
硫酸輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
硫酸輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
硫酸輸送泵本體腐蝕、填料磨損引起泄漏。
硫酸輸送泵本體的原因引起泵的裂縫、打碎等產(chǎn)生泄漏。
硫酸輸送泵進(jìn)口閥未開、出口閥未開產(chǎn)生泵的干摩擦或壓力增高而引起泄漏。
②鹽酸
鹽酸輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
鹽酸輸送管線的本體老化、裂縫引起泄漏。
鹽酸輸送管線的閥門老化、填料磨損等原因引起泄漏。
鹽酸輸送泵本體老化、填料磨損引起泄漏。
鹽酸輸送泵本體的原因引起泵的裂縫等產(chǎn)生泄漏。
鹽酸輸送泵進(jìn)口閥未開、出口閥未開產(chǎn)生泵的干摩擦或壓力增高而引起泄漏。
③氯化氫
氯化氫輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
氯化氫輸送管線的本體老化、裂縫引起泄漏。
氯化氫輸送管線的支架腐蝕引起輸送管線本體彎曲、裂縫引發(fā)泄漏。
氯化氫輸送風(fēng)機(jī)本體老化、機(jī)封磨損引起泄漏。
氯化氫輸送風(fēng)機(jī)本體的原因引起風(fēng)機(jī)的裂縫等產(chǎn)生泄漏。
氯化氫輸送線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
氯化氫輸送管線的鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不配合引起的壓力增加引發(fā)泄漏。
氯化氫輸送管線積液引起的壓力增加引發(fā)泄漏。
④重油
重油輸送管線的法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
重油輸送管線的本體腐蝕引起泄漏。
重油輸送管線的閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
重油輸送泵本體腐蝕、填料磨損引起泄漏。
重油輸送泵本體的原因引起泵的裂縫、打碎等產(chǎn)生泄漏。
⑵物料儲(chǔ)存過程中的危險(xiǎn)性分析(儲(chǔ)槽和計(jì)量槽)
①硫酸
硫酸儲(chǔ)槽本體腐蝕引起泄漏。
硫酸儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接、排污短接等法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
硫酸儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接、排污短接等腐蝕引起泄漏。
硫酸儲(chǔ)槽進(jìn)出口、排污等閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
②鹽酸
鹽酸儲(chǔ)槽本體老化或受撞擊產(chǎn)生裂縫引起泄漏。
鹽酸儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接法蘭、液位計(jì)短接處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
鹽酸儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接、液位計(jì)短接老化或受撞擊產(chǎn)生裂縫引起泄漏。
鹽酸儲(chǔ)槽進(jìn)出口、液位計(jì)閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
鹽酸儲(chǔ)槽液位計(jì)玻璃管碎裂、緊固螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
鹽酸儲(chǔ)槽玻璃管液位計(jì)防護(hù)罩未裝、防護(hù)罩防護(hù)未到位、防護(hù)罩腐蝕斷裂等引起玻璃管碎裂引發(fā)泄漏。
鹽酸儲(chǔ)槽放空管處氯化氫氣體排放失控。
③重油
重油儲(chǔ)槽本體腐蝕引起泄漏。
重油儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接、排污短接法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
重油儲(chǔ)槽進(jìn)出口短接、排污短接腐蝕引起泄漏。
重油儲(chǔ)槽進(jìn)出口、排污閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
⑶物料反應(yīng)過程中的危險(xiǎn)性分析
①硫酸鉀生產(chǎn)工序
曼哈姆爐本體損壞引起氯化氫泄漏。
加料量過多引起氯化氫泄漏。
氯化氫風(fēng)機(jī)故障引起氯化氫泄漏。
送引風(fēng)機(jī)的不配合引起氯化氫泄漏。
復(fù)熱器的堵塞引起氯化氫泄漏。
碳精塔的堵塞引起氯化氫泄漏。
碳精塔的失水損壞引起氯化氫泄漏。
打粑引起氯化氫泄漏。
重油的燃燒不充分、質(zhì)量問題引起環(huán)境污染。
②鹽酸生產(chǎn)工序
吸收塔本體老化裂縫等引起泄漏。
吸收塔進(jìn)出口短接、液位計(jì)短接法蘭處因螺栓腐蝕、墊圈老化引起泄漏。
吸收塔進(jìn)出口短接、液位計(jì)短接老化裂縫等引起泄漏。
吸收塔進(jìn)出口、液位計(jì)閥門腐蝕、填料磨損等原因引起泄漏。
吸收塔失水引起氯化氫的大量排放。
循環(huán)泵故障引起氯化氫的大量排放。
循環(huán)管線閥門開啟失誤引起氯化氫的大量排放。
重要的危險(xiǎn)源分析
本工段重要的危險(xiǎn)源是:
①曼哈姆爐操作失誤引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
②氯化氫輸送與氯磺酸崗位的操作失誤引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
氯化氫輸送管線本體問題、壓力問題引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
③鹽酸制作中的操作失誤引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
④鹽酸及氯化氫系統(tǒng)的檢修前的處理不當(dāng)引起氯化氫泄漏引發(fā)中毒、污染環(huán)境等事故。
⑤突然停電
因停電引起的爐內(nèi)未處理的含氯化氫爐氣泄漏引發(fā)中毒、環(huán)境污染和人員傷亡事故。
因停電和設(shè)備如吸收塔循環(huán)泵和曼海姆爐引風(fēng)機(jī)發(fā)生故障,引起高濃度的氯化氫氣體不經(jīng)過吸收直接排入大氣引發(fā)中毒、環(huán)境污染和人員傷亡事故。
五:危險(xiǎn)目標(biāo)
硫酸儲(chǔ)槽、鹽酸儲(chǔ)槽、碳精塔、吸收塔、曼哈姆爐、重油槽。
六:危險(xiǎn)目標(biāo)對(duì)周圍的影響
危險(xiǎn)目標(biāo)對(duì)周圍的影響主要有:中毒、火災(zāi)、污染環(huán)境。
七:中毒、環(huán)境污染事故
硫酸鉀生產(chǎn)的物料為硫酸、鹽酸、氯化氫等,大量吸入、食入、接觸,會(huì)造成人畜中毒或死亡。大量泄漏,會(huì)造成中毒、環(huán)境污染。
八:爆炸事故
硫酸鉀生產(chǎn)在曼哈姆爐內(nèi)點(diǎn)火操作不當(dāng)時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。
九:火災(zāi)事故
硫酸鉀生產(chǎn)使用的原料重油,其危險(xiǎn)源如不按照操作規(guī)程進(jìn)行操作或管道設(shè)備等原因引起泄漏,液體遇明火、高熱能引起燃燒。
 
 
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