加強粉塵泄漏控制與清掃

良好的密封可以防止粉塵從工藝設備逸出。如工藝設備不可能完全密封，可以通過除塵風管維持設備內壓力為微負壓而防止粉塵泄漏。泄漏粉塵如不及時清理，必然出現粉塵沉積。沉積粉塵揚起發生二次爆炸是很多粉塵爆炸事故擴大的原因。

現場檢查可以發現，大型面粉加工等食品加工企業的生產車間，通常粉塵控制與清掃較好。港口等糧食倉儲企業粉塵控制和清掃比大型食品加工企業相對差一些。大部分飼料加工企業和小型食品加工企業現場粉塵沉積嚴重，存在較大的事故隱患。

某飼料加工廠除塵設備維護不足，工藝設備不密封，粉塵沉積嚴重

加強檢維修安全管理
檢修和清掃時發生事故的可能性高。

在檢維修時，要注意以下兩點：

第一，避免形成粉塵云。防止粉塵層被擾動或掉落形成粉塵云，例如防止內有粉塵的軟管脫落，防止物料從人孔或檢查口大量涌出。

第二，加強動火作業管理。動火作業前徹底清理粉塵，動火后檢查確認安全再開機。

消除與控制點火源

第一，控制機械點火源。

斗式提升機的料斗和皮帶與箱體的摩擦、提升機頭部軸過熱、皮帶打滑，都可能形成機械火花或者熱表面。風機的風葉與殼體摩擦可能形成機械火花或熱表面。石頭、鐵質異物進入粉碎設備也會成為機械點火源。通過在斗式提升機安裝跑偏打滑監測、軸溫監測，可有效防止斗式提升機爆炸。通過采用無火花風機可有效防止除塵器爆炸。通過安裝除石機、除鐵器可有效防止粉碎機爆炸。

注意，吸滿鐵質異物的除鐵器的除鐵能力下降，除鐵器應經常清理。風機應定期檢查，防止粉塵在風機中結塊導致風葉摩擦。

第二，電氣防爆。

應根據GB 12476.3-2007《可燃性粉塵環境用電氣設備》和GB 50058-2014《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》劃分粉塵爆炸危險區域，并根據區域劃分選擇粉塵防爆型電氣設備。在爆炸危險場所，不規范的布線也可能成為電氣點火源。

爆炸控制措施
料倉、提升機、除塵器宜布置在室外。如布置在室內，宜靠墻布置。

對于提升機、除塵器、料倉、干燥機等工藝設備，應采取爆炸泄壓或爆炸抑制措施。目前最常用的爆炸控制措施為爆炸泄壓措施。如果泄壓保護的工藝設備位于室內，應采用泄壓導管將泄壓口導出到室外，或采用無火焰泄壓裝置。

為了防止爆炸傳播，宜采用爆炸隔離措施。除塵系統的入風管道宜安裝隔爆閥。料倉宜維持一定的低料位，以通過物料實現隔爆。在粉碎設備的出口管道，宜安裝旋轉式隔爆閥。