機(jī)械傷害是企業(yè)職工在工作中最常見(jiàn)的事故類(lèi)別，傷害類(lèi)型多以?shī)A擠、碾壓、卷入、剪切等為主。各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)的部件間、對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處等，都可能成為致人受傷的危險(xiǎn)部位。筆者在實(shí)際工作中曾親眼看到，一次在自動(dòng)化流水線改造過(guò)程中，一名維修工在調(diào)試自動(dòng)裝盒機(jī)時(shí)，因操作工未打招呼轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)控制輪，使維修工的左手被鏈條與張緊輪緊緊咬住，造成左手中指末節(jié)缺損。

　　機(jī)械傷害猛于虎！據(jù)我國(guó)安全生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)，夾擠、碾壓類(lèi)事故占機(jī)械傷害事故的一半左右，注重此類(lèi)工傷事故的特點(diǎn)和預(yù)防，是一項(xiàng)不容忽視的重要工作。

　　事故原因

　　1.違章

　　在我國(guó)，大量的機(jī)械設(shè)備屬于傳統(tǒng)的機(jī)械化、半機(jī)械化控制的人機(jī)系統(tǒng)，沒(méi)有在本質(zhì)安全上做到盡善盡美，因此需要在定位、固定、隔離等控制環(huán)節(jié)上進(jìn)行彌補(bǔ)，通過(guò)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和嚴(yán)格的安全操作規(guī)程加以完善。但不少機(jī)械類(lèi)企業(yè)工人有章不循、違章作業(yè)仍非常突出，違章造成的夾擠、碾壓類(lèi)傷害時(shí)有發(fā)生，成為企業(yè)必須下大氣力著重解決的安全問(wèn)題。

　　2.體力與腦力疲勞造成辨識(shí)錯(cuò)誤

　　長(zhǎng)期持久的體力與腦力勞動(dòng)、單調(diào)乏味的工作、嘈雜的工作環(huán)境、凌亂的工作布局、不良的精神因素等，都容易使操作者產(chǎn)生疲勞、厭煩的感覺(jué)，此時(shí)，辨識(shí)錯(cuò)誤就會(huì)出現(xiàn)，帶來(lái)誤操作、誤動(dòng)作，造成傷害事故。

　　3.機(jī)械化代替手工作業(yè)

　　機(jī)械化代替手工勞動(dòng)是生產(chǎn)力進(jìn)步的標(biāo)志。但是，這一時(shí)期，操作者由于要熟悉新的工作環(huán)境和新的機(jī)械操作方法，思想往往比較緊張，心理上承受的工作壓力明顯大于以前手工熟悉狀態(tài)下的工作壓力，不免操之過(guò)急，卻由于注意力過(guò)分集中，產(chǎn)生焦慮和煩躁情緒，極易使手、腦配合出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致傷害事故發(fā)生。

　　4.安裝、調(diào)試設(shè)備

　　機(jī)械設(shè)備往往要經(jīng)歷安裝調(diào)試期、正常生產(chǎn)期和老化磨損期。相對(duì)來(lái)說(shuō)，正常生產(chǎn)期的設(shè)備故障率較低，而安裝調(diào)試期與老化磨損期的設(shè)備故障率相對(duì)較高。因?yàn)檫@時(shí)機(jī)械設(shè)備的安全裝置處于暫時(shí)的“失效”狀態(tài)，甚至“失效安全裝置”也不會(huì)起作用，由于調(diào)試的需要，還不能斷電斷氣斷水，用于防止接觸機(jī)器危險(xiǎn)部件的固定安全裝置已被打開(kāi)，起不到保護(hù)作用，稍有不慎，維修人員就會(huì)被“咬”。另外，維修調(diào)試時(shí)往往是兩人以上互相配合，極易出現(xiàn)配合失誤，如誤合閘、誤開(kāi)機(jī)、誤動(dòng)作等，造成傷害事故。

　　防范措施

　　1.建立、健全各項(xiàng)安全制度和安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行

　　職工是生產(chǎn)一線直接接觸各種設(shè)備設(shè)施工具的勞動(dòng)者，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)有教育責(zé)任的部門(mén)和責(zé)任人，要使職工清楚地了解，安全操作規(guī)程是機(jī)械設(shè)備不可分割的重要部分，建章建制并認(rèn)真執(zhí)行是機(jī)械設(shè)備技術(shù)上預(yù)防事故的重要保證。尤其是機(jī)械設(shè)備在安裝調(diào)試維修的非正常使用情況下，更要嚴(yán)格要求安裝調(diào)試維修人員按照有關(guān)安全操作規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

　　2.做好預(yù)防對(duì)策，使勞動(dòng)者在違章、疏忽的情況下仍能保證安全

　　不論是傳統(tǒng)的機(jī)械化、半機(jī)械化設(shè)備，還是目前電腦數(shù)控的全自動(dòng)機(jī)械，都可以針對(duì)具體的不安全因素，運(yùn)用工程技術(shù)方法，在操作者和設(shè)備之間建立可靠有效的防護(hù)，以達(dá)到本質(zhì)安全、失效安全、定位安全的設(shè)計(jì)效果，使操作者的誤操作動(dòng)作以極快的速度被機(jī)械設(shè)備的安全裝置識(shí)別、捕捉到，而后機(jī)械設(shè)備自動(dòng)采取急停或其他保護(hù)性措施，保證操作者的安全，這是技術(shù)措施預(yù)防傷害事故的最好方式。

　　3.把握人的生理和心理特點(diǎn)，消除體力和腦力疲勞

　　應(yīng)針對(duì)不良工作環(huán)境所造成的體力、腦力疲勞和心理上的緊張因素，尋找消除疲勞和緊張的途徑，確保操作者的安全。如通過(guò)培養(yǎng)操作者的工作樂(lè)趣，提高操作者的操作能力水平；定期輪換操作者做短暫的休息(如允許，設(shè)備也可暫時(shí)關(guān)停)，以恢復(fù)體力和精力；用適合的色彩和裝飾改變工作場(chǎng)所的環(huán)境、布局，以利于操作者心情愉快；選擇合適的溫度、濕度與光照(含燈光補(bǔ)充照明），提高操作者的舒適度等，這些做法都能有效地防止或減少機(jī)械傷害。

　　4.揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮人機(jī)功能優(yōu)勢(shì)

　　從根本上杜絕傷害事故，最重要的是發(fā)展全自動(dòng)化控制的人機(jī)系統(tǒng)，即把傳統(tǒng)的機(jī)械化、半機(jī)械化控制的人機(jī)系統(tǒng)中人作為操作者和控制者的方式，轉(zhuǎn)變?yōu)槿�自�?dòng)控制的人機(jī)系統(tǒng)以機(jī)為主體、人只是監(jiān)視者和管理者的方式。這種方式，充分發(fā)揮了人和機(jī)的各自優(yōu)勢(shì)，即快速持久、可靠性高、精度高、操作復(fù)雜等工作，由機(jī)械來(lái)?yè)?dān)任；而決策指令、程序編排、檢查維修、故障處理的工作，由人來(lái)?yè)?dān)任。這樣做，體現(xiàn)了人機(jī)系統(tǒng)功能分配的原則，也體現(xiàn)了機(jī)械安全的系統(tǒng)性、防護(hù)性、友善性、整體性的特點(diǎn)。

　　5.對(duì)農(nóng)民工實(shí)施有效管理

　　當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速發(fā)展，農(nóng)村勞動(dòng)力大量涌入城市，一夜之間，“農(nóng)民”成為了“職工”。但是，不少用工單位安全教育滯后，安全設(shè)施不完善，農(nóng)民工安全防護(hù)意識(shí)淡薄，在“無(wú)知”狀態(tài)下的疏忽大意，極易造成夾擠、碾壓類(lèi)傷害事故。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律法規(guī)，有效地堵塞安全管理上的缺陷和漏洞，讓這類(lèi)勞工群體學(xué)會(huì)保護(hù)自己和保護(hù)他人。