一、事故經(jīng)過
2010年9月10日下午16點10分左右，鋁鎂板帶廠帶材車間聯(lián)剪班組乙班上四點班，正常生產(chǎn)1060牌號、狀態(tài)H16、厚度0.2mm、破兩條600mm的鋁卷。在卸料頭過程中，主操作手在操作臺操作，沈某和趙某分別站在聯(lián)剪卷取小車托座兩側(cè)推卸料卷，主操作手看到沈某已經(jīng)出來，以為可以升起托座，就啟動托座上升，這時候趙某手還在卷曲機和托座間卸料，從操作臺上視線只能看到趙某的頭部，看不見托座上的手。主操作手聽到趙某喊叫后，立即停止上升，這時趙某的左手手掌已被擠傷。后送河南省醫(yī)科大學(xué)附屬三院顯微外科醫(yī)治，造成趙某左手虎口處筋鍵和血管斷裂，現(xiàn)病情穩(wěn)定，已出院治療。
二、事故原因
經(jīng)事故分析會分析，認(rèn)定造成此次擠傷事故的直接原因是：聯(lián)剪機列主操作手未嚴(yán)格按照該機列安全技術(shù)操作規(guī)程操作，在停機處理故障過程中，地面操作人員未發(fā)出啟動信號時，擅自啟動小車托座所致。間接原因是：一是從班組長到機列處理故障操作人員都未認(rèn)真按照安全技術(shù)操作規(guī)程停車操作執(zhí)行，即有班長統(tǒng)一指揮，發(fā)出啟動機列命令；沒有相互照應(yīng)，造成配合不當(dāng)所致；二是車間安全管理有漏洞，安全教育不到位，在機列出現(xiàn)故障時，應(yīng)急響應(yīng)措施欠缺；另一方面，按照“四不傷害”原則，當(dāng)班班組長和周圍操作人員未起到監(jiān)護、指揮的作用。
三、暴露的問題
1、帶材車間安全意思談薄。在短短20天內(nèi)連續(xù)在該機列發(fā)生兩起輕微傷事故，充分暴露該車間對事故隱患排查不力，重視不夠。車間管理層對聯(lián)剪機列生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)管、教育、考核不到位。
2、帶材車間安全風(fēng)險評估不力。該事故也暴露出帶材車間相關(guān)班組對危險源辨識不清晰，培訓(xùn)教育不到位。聯(lián)剪機列設(shè)備出現(xiàn)故障率高，一旦發(fā)生設(shè)備故障，相關(guān)崗位、工種協(xié)調(diào)配合不力，該車間有上百條危險源，慣標(biāo)三年來未認(rèn)真的進行重新辨識，對崗位風(fēng)險未認(rèn)真進行評估。
3、帶材車間管理及制度落實不嚴(yán)格。從事故分析會上，三個班組成員提出了許多長期積累暴露設(shè)備隱患問題，車間、班組都未按照“三定四不推”原則進行及時整改和上報，“8.24”碰傷事故最為突出的暴露。
四、事故責(zé)任劃分
1、按照聯(lián)剪機列安全技術(shù)操作規(guī)程，機列出現(xiàn)故障時，主操作手必須聽從班組長和操作人員指揮，主操作手對這起事故負(fù)有主要責(zé)任。
2、帶材車間聯(lián)剪乙班班長作為生產(chǎn)第一線的生產(chǎn)班長，對班組成員的生產(chǎn)行為沒有進行監(jiān)督到位，發(fā)現(xiàn)違章行為沒有及時制止，應(yīng)負(fù)主要生產(chǎn)監(jiān)督責(zé)任。
3、帶材車間主任，副主任、在安全管理、安全教育、設(shè)備管理上存在一些漏洞，對這起事故負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)管理責(zé)任。
4、廠長，生產(chǎn)副廠長，安全管理存在漏洞，對這起事故負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)管理責(zé)任，公司按照相關(guān)規(guī)定已處罰到位。
五、事故的定性及處理
廠安全生產(chǎn)委員會經(jīng)過對整個事故過程的調(diào)查及事故分析，認(rèn)定本次事故是一起嚴(yán)重違反安全技術(shù)操作規(guī)程的違章事故。車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)有一定的管理和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，根據(jù)【2010】01號文件（2010年度安全生產(chǎn)目標(biāo)和考核辦法），結(jié)合“百日安全”考核，借予穩(wěn)定后70天安全生產(chǎn)，經(jīng)廠安全生產(chǎn)委員會研究決定，對此次事故做出如下處理：
1、對帶材車間通報批評，對帶材車間主任罰款1000元，副主任罰款800元，設(shè)備副主任罰款500元；車間安全員罰款300元；車間掛黑棋，下月安全例會上，車間主任做檢查；
2、對主管職能科室生產(chǎn)安保科科長罰款200元，副科長罰款100元，廠安全員罰款100元；
3、對聯(lián)剪班組乙班主操作手罰款500元，對趙某本人罰款300元，對該班班組長罰款300元；
4、對帶材車間進行1000元罰款；
5、根據(jù)廠安全生產(chǎn)考核辦法，連帶“8.24”事故，罰款甲班班組長200元（已罰100元），事故責(zé)任人罰款200元（已罰100元）
六、防范措施
1、強化安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程操作，對聯(lián)剪所有班組進行崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)教育，并發(fā)試卷考試。
2、加強車間、班組兩級安全檢查巡視、每月進行一次危險評價；
3、強化車間級領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)和教育，落實安全職責(zé)。