（一）事故概況

　　2003年4月23日18時05分，內蒙古天野化工（集團）有限公司合成車間發生壓力容器法蘭泄漏、爆炸、著火重大事故，直接經濟損失235.6萬元。

　　事故設備系為合成汽化B爐系Ⅲ類反應壓力容器，外徑2420mm×50mm，設計壓力6.6MPa，操作壓力5.9MPa，設計壁溫350℃，操作溫度1350～1550℃，介質為原料氣。

　　4月23日17時50分，合成車間汽化工巡檢至汽化車間四樓時，發現汽化B爐拱頂連接嘴的法蘭有一處小火苗，遂向班長報告，待2人趕到四樓時，火焰已包圍整個法蘭向上卷燒，即向中控室報告。18時05分事故發生，燒嘴崩出，燒嘴水夾套嚴重損壞，拱頂本體壁鼓包及過燒（位置為測點132正上方距其80mm，正北偏東45?角線上），對應方的法蘭兩條載絲孔有脫扣痕跡且法蘭嚴重變形，對應鼓包處的爐磚有一凹陷坑。

　　（二）事故原因分析

　　直接原因：燒嘴水冷壁夾套泄漏，冷卻水蒸汽對拱頂局部爐磚沖刷造成爐磚損壞，導致汽化B爐拱頂局部溫度升高，在未監控的情況下使拱頂局部超溫、鼓包，造成M27的相鄰的兩條螺栓脫扣，拱頂法蘭變形，法蘭密封失效，高溫工藝介質氣體氣體泄漏后噴著火，其他拱頂法蘭連接螺栓過熱后強度降低，在B爐系統內5.65MPa壓力作用下拉斷固定螺栓，燒嘴崩出。

　　主要原因：操作工嚴重違反操作法和工藝紀律是事故的主要原因。從儀表記錄看，事故發生前操作工未對拱頂溫度進行監控，在當班生產中，增加30%負荷后，仍未及時調整，甚至在聲光報警后也未進行確認，直至事故發生。

　　（三）預防同類事故的措施

　　1．加強組織員工學習《安全生產法》及有關規范、規章和操作規程，定期進行檢查和考核。

　　2．嚴格工藝紀律，加大工藝指標的檢查和考核力度，落實崗位責任制。

　　3．制定汽化爐專項管理規定，加強監控力度和巡查頻率。

　　4．進一步研究應急預案，研究聯控機構，一旦發生異常情況，實施自動控制。