一．事件經過

　　1994年8月24日,某化工廠沸石脫硫裝置脫硫劑吸附已近飽和,達不到吸附效果,決定對沸石再生。按正常操作程序對爐膛進行氮氣置換，把供燃燒的燃料煤氣引到點火器和加熱爐根部。燃料氣接通點火器，點燃點火器，把點火器插入爐膛，點火器正常燃燒。在開供爐膛燃料氣閥門時，火焰熄滅。點火失敗。在第二次點火插入點火器時。產生瞬間爆燃，火焰從視孔噴出1m多遠。操作工人安全帽被氣流擊下，面部輕微燒傷。

　　二．原因分析

　　經現場調查發現，爐膛內壁保溫材料坍塌，導致通風口部分堵塞。剛剛用氮氣置換完的爐膛內沒有足夠的氧氣，插入點燃的點火器后，點火器能正常燃燒。當爐膛通入煤氣后，氧氣不足，火焰熄滅。在首次點火沒有成功的情況下，點火器供氣閥門沒有立即關閉和供爐膛燃料氣閥門已經開過，導致煤氣充滿爐膛。通風口開通后，爐膛內煤氣達到爆炸極限，憑工作經驗沒有對爐膛進行氮氣置換和化驗分析，第二次點火，插入點火器時發生爆燃傷人。

　　三．預防措施

　　為預防類似現象的發生，筆者認為在點加熱爐的過程中應注意以下幾點：

　　1．加熱爐是不經常啟用的設備，長時間擱置，容易被人忽視，可能存在各種安全隱患，所以在啟用前要對設備、閥門、安全附件進行全面的檢查。

　　2．加強對操作人員的安全教育，使其對整個過程能發生爆燃的幾個問題深入了解。例如：點火器插不到位、通風口堵塞、爐膛內充煤氣過快等。

　　3．嚴格執行動火規定。每次點火前，不經化驗分析或化驗分析不合格禁止動火。

　　4．加強崗位培訓，避免誤操作現象的發生。

　　5．在點點火器時，點火器的煤氣不要開太大，人要站在上風口，防止煤氣中毒發生。

　　6．點火前要沉著冷靜，做好突發事件發生的準備。只要嚴格按崗位操作規程操作，事故的發生是可以避免的。

　　總之，在點加熱爐的過程中，應加強安全管理，制定好各種安全防范措施，提高安全意識，嚴格按崗位操作規程和崗位操作法作業，類似的事件是可以避免的。