事故名稱：氯氣干燥系統爆炸。

　　發生日期：1989年5月24日。

　　發生單位：天津某廠。

　　事故經過：當天零時月40分，操作工分析氯氣純度為93.1﹪，總管氯中含氫為0.027%，氫氣純度為95.4％。2時10分操作記錄：氯氣泵出口壓力為6.8×104Pa，輸送壓力為6.8×104Pa。操作工發現氯氣總管壓力（調節）為2943～392Pa，泵出口壓力和輸出壓力突然下降，當即判斷2#泵壞，但還未來得及啟動備用泵，氯系統就爆炸了。這次爆炸使3臺氯氣冷卻塔(500～2400mm）﹑l臺泡沫干燥塔、l臺氣酸分離器（PVC）、一套氯氣泵聯軸器及氯系統管道遭不同程度損壞．

　　原因分析：氯氣、氫氣干燥工序是在一個工段進行操作的，而氯氣、氫氣是手動調節，壓力上下波動很大。爆炸后查看現場發現，氯氣泵聯軸器斷成兩節。襯里是甲25mm聚丙烯材質。聯軸器斷后電機運轉正常，泵停止轉動。由于氯氣壓力突然減小，氫氣壓力還是5.9kPa，此時合成爐內壓差很大，在燈頭處就形成了循環系統，為此氫氣就竄入了氯氣系統。這些，未及時判斷出泵停止轉動，也就沒有關閉出口閥門，1分鐘后大量氫氣順利通過閥門與氯氣混合，并達到爆炸極限（H2:/Cl2＞15%）。

　　氯氣、氫氣干燥工序是物理變化過程。干燥后的氯氣含水量＜0.03%（當H2/Cl2,為7～15％時，體積增大，壓力升高，氣體流速加快，約100m/s)，因管道是硬聚氛乙烯材質，所以易產生靜電火花，給系統爆炸起了導火索的作用。另外，由于氫氣大量涌向氯系統，使H:2/Cl2達到15~83%，即使沒有外加火源（明火和靜電火花）也會發生爆炸。

　　教訓：(1)發現其中一臺泵出現故障，應馬上關閉事故泵出口，再啟動備用泵；

　　(2)氯化氫合成爐有大量氯氣并看不見火焰時，馬上將氯氣、氫氣排放空，按停爐處理；

　　(3)新購進氯氣泵聯軸器更換鑄鐵材料；

　　（4）進一步完善崗位責任制及操作規程。