事故名稱：氯氣干燥系統(tǒng)爆炸。

　　發(fā)生日期：1992年1月1日。

　　發(fā)生單位：河北某廠。

　　事故經(jīng)過：該廠氯氣干燥系統(tǒng)于當(dāng)天10時50分發(fā)生爆炸，造成緊急停車。I鈦、Ⅱ鈦連接管，Ⅱ鈦出口管、旋液分離器出口、干燥塔、出口緩沖罐等全部炸壞。

　　類似事故以往在氯堿廠多次發(fā)生。

　　原因分忻：1．電解工序來的原氯含氫高

　　該廠開車以來，電解工序來的原氯含氫一直偏高。工藝規(guī)程要求單槽氯中含氫≤0.8﹪，但實際生產(chǎn)中，氯內(nèi)含氫均在2.0﹪以上，氯總管取樣分析超標(biāo)，合成用尾氯含氫曾高達(dá)13.4﹪。正值尾氯含氫高峰期間，合成爐經(jīng)常回火，最多每天可達(dá)5～6次。回火嚴(yán)重時，液氯工段尾氣分配臺有爆鳴聲。為此，分廠多次要求電解、氯處理工序密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制氯含氫指標(biāo)，以防更大事故發(fā)生。1991年6月之后，氯中含氫曾有所下降，但下降幅度不大，始終不能保持單槽氯內(nèi)含氫在0.8﹪以下。要求電解氯氣壓力在0～-100Pa還能勉強(qiáng)達(dá)到，而氫氣壓力很少達(dá)到0～-100Pa（一般都在200～500Pa）。有時氫氣壓力還要高。加上電解槽隔膜吸附質(zhì)量和精鹽水質(zhì)量差等原因，該廠氯中含氫一直居高不下。1992年l月1日8時接班后，測定電解氛中含氫為2.4％。

　　2.出Ⅱ鈦氯氣溫度低

　　因Ⅱ鈦出口測溫點采用玻璃棒溫度計測溫，無法找到原始數(shù)據(jù)，只能依據(jù)資料分析。估計溫度低于10℃（當(dāng)溫度為10℃時，導(dǎo)致氯氣與鈦反應(yīng)，引起燃燒）。

　　另外，鈦材在濕氯氣中耐腐蝕，而在干氯氣中不但不耐腐蝕，反而易于著火燃燒，甚至爆炸。

　　從這次爆炸分析認(rèn)為，出Ⅱ鈦氯氣溫度低于10℃（安全溫度為12℃），使得氯氣與鈦發(fā)生反應(yīng)而燃燒，加上氯中含氫高，故導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　3.操作工粗心大意，未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，未嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

　　教訓(xùn)：（1）嚴(yán)格控制單槽氯中含氫落≤0.8%，應(yīng)換下的電槽一定及時更換；

　　（2）氯氣系統(tǒng)嚴(yán)禁有明火；

　�。�3）Ⅱ鈦出口溫度應(yīng)采用熱電藕控制在安全溫度之內(nèi)，最好安裝溫度警報器；

　�。�4）加強(qiáng)巡回檢查電解槽鹽水液面，及時排除管道積水，保持管路暢通，

　　（5）提高操作工的技術(shù)素質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。