事故名稱:鹽酸氯氣管道燃燒爆炸。

　　發生日期：1986年3月2日。

　　發生單位：新疆某廠。

　　事故經過：1986年3月2日1時30分，鹽酸崗位操作工聽到一聲響，經檢查發現，氯系統流量計被沖掉，氯氣管道和閥門都已燒紅，于是立刻通知液氯改氯氣管道，熄火停爐，然后關掉氫氣閥門和吸收水閥門。由于氯氣閥門已燒壞，無法控制，當班操作工趕到液氯察看，要求迅速關掉氯氣總閥門，接著匆匆忙忙趕回工段，當走到合成爐跟前時，合成爐發生了第二次爆炸。這次事故使鹽酸至液氯尾氣分離器的氯氣管全部炸壞。

　　原因分析：(1)第一次爆炸是由于爐內氯含氫量高。因當時電解16號新槽流量大。看不到液面，隔膜和炭板露出，使單硝氯含氫過高，加之液化效率超過95％，結果造成尾氣含氫超過5％，這是這次爆炸的內因所在。其次，由于鹽酸氯氣閥芯被腐蝕損壞。入爐氯氣管堵塞，氫氣回火。導致爐氯氣管被燒紅，從而造成氯氣管從鹽酸工段一直炸到液氯的尾氣分離器處。

　　(2)第二次爆炸的原因是，熄火后，爐內溫度仍很高，雖然氫氣已被關掉，但爐內還有大量的殘留氫氣存在，這時由于第一次爆炸疏通了氯氣管道，鹽酸的氯氣閥門不起作用，而液氯的閥門又沒有關閉，大量氯氣進入爐內，與剩余氫氣形成混合爆炸氣體，所以產生了第二次爆炸。

　　教訓：(1)電解工段應加強電槽管理工作，操作工應注意觀察電槽液面。不準從液面計向電槽內補加鹽水，確保氯氣總管氯含氫低于2％；

　　(2)各工段的取樣點所取的樣品如不能代表真實樣品，應立即改換取樣點；

　　(3)分析室應及時準確地向車間提供分析數據；

　　(4)鹽酸工段進爐氯、氫氣閥門要定期檢修或更新，確保完好無損。