一、事情經過

　　1988年4月30日10時57分，青山熱電廠8號爐（WGⅠ220/100-7型燃油爐）在計劃小修完工后，準備啟動時焦爐瓦斯經分閘門漏入爐膛，檢修人員在進行擴大點火孔面積而動用明火作業時，引起爐膛聚積的瓦斯爆炸，爐膛四角，尾部煙道，膨脹節開裂，巨大的爆炸力（能）使鍋爐右后立柱炸彎并斷裂，鋼架失穩。由于鍋爐四根立柱先后破壞，大板梁及其他橫梁與立柱連接處開焊，懸掛在大板梁上的爐體塌落，大板梁、汽包、所有受熱面、爐外管道包括平臺樓梯全部向下向后移，回轉式空氣預熱器下沉，部分水泥樓板，廠房水泥立柱損壞。鍋爐控制盤，鍋爐及附屬管道也同時受到損傷，造成6人受傷的特大事故。

　　二、事故原因

　�。�1）爐膛內形成爆炸混合物的原因：該爐焦爐瓦斯接自武漢鋼鐵公司來的焦爐瓦斯母管，經瓦斯管道盲板，電動總閘門，分甲乙側兩路，經蝶形門，通過爐前5、6、7、8號四個分閘門進入爐膛。為準備啟動，10時20分抽開瓦斯管道盲板，通過蒸汽置換，關閉瓦斯管道上的蒸汽閥和放散門后，爐前瓦斯管道充滿瓦斯。

　�。�2）由于5號門未關嚴，瓦斯漏入爐膛，尾部煙道（事后測量閘門開啟面積為12c㎡，約為全開時流通面積的10%）。

　　（3）當時鍋爐送、吸風機均未運行，漏入的瓦斯無法稀釋。經過近0.5h的聚焦后，爐膛內焦爐瓦斯的平均嘗試達到爆炸極限范圍之內。

　�。�4）因點火孔過小，點火用火把難以塞入爐膛，在場鍋爐分廠檢修副主任通知油槍班，要求用氧乙炔割把擴孔。10時57分，當將割把火炬伸向7號火筒點火孔時，引爆爐膛瓦斯。

　　三、暴露出的問題

　�。�1）事故時，8號爐是第一次使用焦爐瓦斯，但無相應的組織措施和技術措施。無針對8號爐焦爐瓦斯系統的現場運行規程。

　�。�2）現場所用的是1973年制訂的煤氣工作規程（僅附1～7號爐瓦斯系統圖），且在煤氣的投入、煤氣點火、爐膛通風等問題上不符合《電力工業技術管理法規》及GB6222-86《工業企業煤氣安全規程》的規定。

　　（3）進行8號爐焦爐瓦斯系統嚴密性試驗時在分閘門前加了堵板，嚴密性試驗方法不完善，認為向爐膛內漏氣不要緊，因而未能發現5號分閘門關不到底的缺陷。閥門無開度指示，使運行人員對該門的實際開度不了解。同時，爐前管道充瓦斯前，沒有開送吸風機對爐膛進行吹掃。

　�。�4）生產管理制度不健全。對使用易燃、易爆的焦爐瓦斯的危險性認識不足，執行操作票、工作票及在禁火區動火工作票制度不認真。生產指揮系統上，職責不清，沒有明確一位總負責人組織這次焦爐瓦斯系統首次投運，協調檢修與運行工作。

　�。�5）沒有認真吸取本廠去年9月17日發生的高爐瓦斯漏入爐膛，造成2人窒息死亡、6人中毒的事故教訓。

　　四、防范措施

　�。�1）管理方面：

　　1）新建、改建和大修后燃氣系統必須經過檢查驗收，符合安全要求。燃氣系統大修后應根據系統變化情況修訂相應規程。

　　2）燃氣系統應明確劃分管理區域，嚴格安全生產責任制。

　　3）在生產現場進行檢修工作，必須嚴格執行工作票制度。

　　4）燃氣系統附近為禁火區，在該區內動火需制訂作業方案，辦理動火工作單和采取安全措施，經廠主管生產的領導批準后方可工作。

　　5）廠（或車間）應有專職或兼職的技術人員負責本單位的燃氣安全管理工作。

　　（2）對系統的安全要求：

　　1）通向鍋爐的瓦斯管道上應裝快速隔斷閥，隔斷閥宜設在通往各噴燃器的支管上，在吸、送風機全部停運，爐膛熄火時該閥應能自動隔斷。

　　2）瓦斯管道應安裝低壓警報裝置。

　　3）瓦斯管道必須有插板、盲板等可靠的隔斷裝置，以備瓦斯管道較長時間停用，鍋爐或瓦斯管道檢修時能可靠隔斷瓦斯。

　　4）瓦斯管道必須有放散裝置，在介質置換時，用以向外放散有毒、易燃介質。放散管必須接到廠外，放散管管口應高出房頂1m以上，并采取防雨，防堵塞措施。嚴禁向廠房內放散瓦斯。放散管不能共用。設置放散接頭的位置與數量，應以保證瓦斯管道無殘留瓦斯為準。

　　5）瓦斯管道應有蒸汽或惰性氣體接頭，用以向瓦斯管道通入蒸汽或惰性氣體進行瓦斯置換。為防止瓦斯串入蒸汽系統，在停用蒸汽時，應有斷開或加堵板的隔斷措施。

　　6）瓦斯管道、蒸汽管道上應有就地或遙測壓力表。壓力表最大刻度應為正常指示值的1.5～2.0倍。應避免任意擴大量程，影響正常運行壓力的監視。

　　7）瓦斯系統各閥門應編號，標明開關方向，并能使操作人員掌握其實際開度。

　�。�3）運行操作方面：

　　1）瓦斯管道必須保持正常運行，嚴防回火或漏入空氣。

　　2）應用蒸汽或惰性氣體吹掃和置換管道中的瓦斯。投運時用蒸汽或惰性氣體置換空氣，待管內介質含氧量合格后方可通入瓦斯。停用時用蒸汽或惰性氣體轉換瓦斯，待管內瓦斯含量合格后方可關閉放散管。

　　3）起動點火或熄火后重新點火，必須起動吸、送風機，通風時間不少于10min，通風量約為滿負荷風量的25%。點火程序必須是先點燃火種后給瓦斯，嚴禁先給瓦斯后點火。

　　4）瓦斯系統檢修完畢拆除盲板或插板后，爐前瓦斯管道應通蒸汽或惰性氣體，維護管內壓力略高于瓦斯母管壓力。不啟動吸、送風機，管道上的蒸汽門或控制惰性氣體壓力的閥門和放散門不關閉。

　　5）必須定期測定鍋爐房內瓦斯易漏部位的瓦斯濃度。關鍵部位宜設固定的瓦斯監測裝置。有人停留的環境，CO最高允許濃度為30mg/m3。

　�。�4）檢修方面：

　　1）燃氣鍋爐及燃氣系統檢修前必須用盲板或插板隔斷。經置換，通風并用小動物或儀器檢測，合格后方可進入爐內或管道內。

　　2）抽、堵盲板、插板必須有安全措施，作業時應有監護人員在場。

　　3）鍋爐房內瓦斯管道檢修后，應進行嚴密性試驗，試驗時可用食品或肥皂水查漏，嚴禁用火苗檢查。

　　4）應定期對與其管道壁厚進行測量。發現嚴重內外壁腐蝕減薄，應采取補救措施。