（一）事故概況

　　日本昭田川崎工廠的一套合成氨裝置在操作中突然發(fā)生破裂噴出氣體，氣體充滿壓縮機房后流向樓下的精華塔和合成塔，壓縮機系統(tǒng)的操作工聽到噴出氣體的聲音后立即關掉壓縮機并打開送風閥，合成系統(tǒng)的操作工著手關閉凈化塔的各個閥門，但在此操作過程中林德式空氣分離裝置附近發(fā)生大爆炸。爆炸使合成塔前的變壓器損壞，變壓器油著火，點燃了從損壞的管道中漏出的氫氣，大火持續(xù)燒了4個多小時。

　　這次事故造成17名操作共死亡，63人受傷，部分建筑物和設備遭到破壞，相鄰裝置的窗玻璃被震壞，經(jīng)濟損失達7100萬日元。

　　（二）事故原因分析

　　1. 最初漏氣點是在兩個油分離器和一個凈化塔連接的高壓管線接頭處，連接管的螺桿外徑比正規(guī)值小，且其螺距比相應螺紋的螺距大，因而使螺紋牙與牙間存在配合差，并使一部分螺紋的牙根存在過度的應力集中。

　　2. 安裝時不適當?shù)木o固和長期的使用導致其受傷磨損。

　　（三）預防同類事故的措施

　　1. 提高螺桿的加工精度，而且要嚴格檢查。

　　2. 高壓設備的配管營避免從簡，在主管線上應設置逆止閥。

　　3. 高壓設備要置于防護墻之內，與工作區(qū)分開，且要與電器設備隔離。

　　4. 為保持良好的通風，地面要鋪成鐵蓽式的。

　　5. 應建立轉運、維修及管理技術過程。