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2000年2月29日8時，分廠安排2名職工修整在生產過程中摔凹了的沒有出廠的石油液化氣鋼瓶，修整工藝是將1.6MPa高壓空氣充入瓶內，然后用乙炔氣槍烤凹部、燒紅后在瓶內壓力作用下凹部鼓起，用錘子敲打磨后修整萬成，當2人工作到8時45分時正在修整得鋼瓶突然發生爆炸，鋼瓶炸成4塊，1塊飛上房頂，其余3塊被炸飛出距現場1～3m。2名職工當場被炸傷倒地。
爆炸鋼瓶是1999年7月出廠的，各種性能良好，只是被碰一個直徑60mm，深10mm的凹坑。
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爆炸后現場有濃重的石油液化氣味，傷員送到醫院其身上也是石油液化氣味，爆炸鋼瓶瓶體外壁有少量油污，瓶內部有石油液化氣味，有燃料痕跡。經調查分析認定，這只鋼瓶是出廠用過后返回的，混入沒有出廠的需整修新鋼瓶中。返修時，瓶內充入壓縮空氣，與瓶內殘留液化石油氣形成爆炸混合氣。在對瓶體凹坑用乙炔火焰加熱時，溫度達到瓶內混合氣體燃燒能量，而發生爆炸。造成這只鋼瓶混入生產現場的主要原因是生產現場管理混亂，各種制度不健全，如返回鋼瓶登記制度、門衛檢查制度。公司領導對安全重視不夠，管理不嚴，操作者責任心不強，沒有開閥確認瓶內有無氣味。
�。ㄈ╊A防同類事故的措施
出廠后有質量問題，回廠返修鋼瓶要嚴格檢查、記錄。需修理的鋼瓶，必須先進行置換處理。