1. 事故經過：

　　2007年10月25日上午10:30分，某化工廠氯乙酸工段C1氯化釜系統玻璃冷卻器突然發生爆炸。其中C1氯化釜三樓九節玻璃冷卻器全部炸壞，炸壞后的碎片造成附近D2 、E1 、E2等三臺氯化釜共七節玻璃冷卻器不同程序的損壞。爆炸發生后，當班人員迅速關閉氯化系統相關閥門，氯化崗位做緊急停車處理，氯乙酸其他結晶、離心包裝等崗位未受到影響，生產保持正常運行。經維修人員緊急檢查、搶修后，氯化崗位于11:00部分氯化釜恢復開車（4主4副），下午18:30分氯化系統開滿正常。

　　這次事故由于設備造成的直接經濟損失約為2萬余元，并且爆炸后形成的酸霧向周圍彌散，造成極壞的影響。

　　2. 事故調查：

　　1）C1氯化釜停用前后的情況調查：根據查看相關記錄，該氯化釜最后一次投料使用時間為10月13日下午15:36，到14日21:00轉為主釜，在15日15:00氯化反應中期發現釜體穿孔后停用。停用后，工段組織人員對通氯閥、進出水閥等進行了關閉，并對釜內料液進行了抽空處理。

　　2）化驗室人員對氯乙酸氯化系統相關氣體及該氯化釜釜內殘液（約500㎏）等進行了

　　化驗分析，具體結果如下：

　　a) 主釜尾氣組成：HCl：64.5%；Cl2：1.75%；H2/ Cl2：3.17%；

　　b) 副釜尾氣組成：HCl：73%；H2/ Cl2：3.15%；

　　c) 氯化釜釜內殘液：HAc 34.55%；HCl  2.10%；

　　另外氯化釜殘液內含有大量Fe2+離子。

　　3）維修人員對該氯化釜分配臺通氯膠囊閥、釜上通氯玻璃閥及釜上DN100氣相大閥進行檢查，發現以上氯氣和氣相閥門關不死，存在內漏現象。

　　4）維修人員對氯化釜水洗處理后，打開釜蓋后進行了仔細檢查，發現氯化釜內穿孔兩處，距離釜底圓弧以上400mm處（方向分別為西南側一處，孔徑φ8mm），同時發現穿孔處上下共約600mm寬的釜體出現一周脫瓷。

　　3. 事故原因分析：

　　1）由于該氯化釜幾處通氯閥門內漏，造成氯氣進入氯化釜系統內。

　　2）由于釜換熱夾套進水閥內漏，造成釜內料液雖然當時抽凈，但反應釜夾套內穿孔部位以下料液無法抽凈，而進水閥門由于內漏進水，水與夾套內的料液經穿孔部位進入氯化釜，并形成酸性溶液（500㎏），同時酸性溶液與脫瓷部位碳鋼材質發生化學反應，生產氫氣，而由氣相大閥內漏的主釜尾氣（氣體成分HCl、Cl2、H2）經釜內酸性溶液后，HCl氣體被繼續吸收為鹽酸溶液，同時Cl2、H2則積聚在氯化釜玻冷器中。

　　3）通氯閥門內漏的氯氣與釜體腐蝕產生的氫氣混合，達到爆炸極限，形成潛在的爆炸性氣體混合物，經日光照射后發生爆炸。

　　4）氯化釜停用后，未能拆除連接管道，或者添加盲板進行徹底隔絕，閥門內漏是造成爆炸性氣體積聚的直接原因。

　　4. 預防措施：

　　1）氯化釜脫瓷穿孔后。應立即對其進行徹底處理置換，拆除或有效斷開一切與系統聯接的閥門、管道、法蘭，做到有效隔絕，并以問題設備做到及時檢修。

　　2）對玻冷器、塑料閥等易損件進行保溫/冷、增加防護層等隔絕處理防止因外界沖擊而損壞。

　　3）氯乙酸系統樓頂所有氯化釜的玻冷器上方增加防曬網，一定程度上杜絕陽光直接照射。

　　4）相關職能及專業管理人員，對生產裝置查找安全隱患，進行整改，同時加強職工業務培訓，提高應對各種突發事故的應急處理能力。