事故名稱：液氯貯槽跑氯。

　　發生日期：1993年8月11日。

　　發生單位：浙江某廠。

　　事故經過：8月11日8時．該廠新液氯包裝屏蔽泵崗位。在啟動2﹟屏蔽泵時，因液過濾器堵塞而啟動不起來，在連續兩次清洗后，于9時40分開啟。9時50分，一名操作工發現冷卻用出口管道燒紅，9時55分燒紅的部分被熔穿，大貯槽內液氯從溶穿處泄出并氣化，因泵和大貯槽都在室內，氣化氯不僅使室內可見度極差，而且室內氣溫迅速下降，人無法進入，直至16時55分左右才關閉了大貯槽的出口閥，泄出液氯數十噸。

　　泄氯使3人中度中毒，13人輕度中毒，191人不同程度地出現氯刺激反應癥，同時給農作物造成影響。

　　原因分析：(1)液氯冷凝器的管板與管口連接處滲漏，使氯化鈣冷凍水滲入液氯系統，氯在有水存在的條件下與設備及管道反應生成三氯化鐵，并放熱。三氯化鐵在屏蔽泵入口過濾器處造成濾網及泵軸承處堵塞，使軸承部位發熱(當超過65℃時會促進反應加劇)，使反應速度加快，并大量放熱，結果使溫度達1000℃以上，熔化了管道。

　　(2)新液氯的布局不合理，大貯槽的閥門在最里邊，不便操作，且沒有自動控制閥門。

　　(3)事先發現液氯臟而沒認真查找原因，消除隱患。

　　教訓：(1)應加強對新設備的驗收管理，防止有問題的設備安裝到生產系統中．

　　(2)采用新工藝前應進行試驗和論證。

　　(3)設計部應考慮事故狀態下的處理，不能削減用于安全目的的設施。

　　(4)注意捕捉生產中的異常信息，及時分析、及時處理。