1990年5月3日，寧夏化工廠合成氨裝置由于4114—R1三段觸媒阻力大，進行停車處理。6日，兩臺氣化爐先后點火升溫。7日22時，2號爐投料產氣，并導入變換及凈化系統，等待1號爐投料并氣。8日8時，1號氣化爐正在正壓升溫，發現爐內溫度無指示，現場檢查有爆燃聲。8時20分，儀表班的三位職工在爐上巡檢時也聽到爐內有爆燃聲，并有震動，隨即告訴氣化操作工。操作人員認為爆燃聲是因液化氣和空氣配比不合適，立即上爐進行調整。調整后爐溫度上升，爆燃聲消失，燃燒正常。

　　8日10時10分，爐內溫度升至900℃，爐壁熱電偶報警，1號化氣化爐上部爐頸外壁熱偶測溫區4112-TA14-4燈亮。儀表工拿著儀表到現場，沒弄清具體位置，誤測了平時常出現報警的1號氣化爐爐體中部熱電偶測溫區4112-TA14-3區溫度為130℃，屬正常，并將結果告知操作工。操作工根據儀表工的誤測結果，未作確認和分析，認為是誤報警，故未引起重視。下午2時30分，1號氣化爐投油。3時45分，爐頂瞬間爆燃，氣體噴出著火，當即做緊急停車處理。

　　這次事故造成爐頸東北向焊縫處裂開長240mm、寬8mm的裂縫，相鄰球形封頭處鼓起高20mm、長900mm、寬500mm的凸包，裂縫處耐火磚脫落，這次事故屬重大設備事故。

　　事故原因：

　　（1）1號氣化爐在升溫過程中，沒嚴格執行操作規程，在低于1050℃、液化氣和空氣量配比不當條件下，采用正壓升溫，造成爐內爆燃震動，使爐內襯爐磚局部松動、裂縫和脫落，爐內高溫氣體直射爐壁造成超溫，爐壁材質強度下降，隨爐內壓力升高，爐壁凸起破裂。

　　（2）儀表工麻痹大意，工作不負責任，對報警區沒去測溫檢查，而誤測了其他區域，并將誤測結果告之操作工為正常，使操作工誤判斷，未及時對超溫部位進行處理。

　　（3）操作工不嚴格遵守操作規程，沒嚴格按操作票進行升壓操作，在一段期間內，升壓速度過快。