因陋就簡引電源 三相短路惹禍端

　　1事故經(jīng)過

　　2009年2月22日上午10時許，某工廠一加工車間在正常生產(chǎn)時，電源進(jìn)線防護(hù)鋼管內(nèi)電纜突然發(fā)生短路事故，廠變壓器高壓跌落式熔斷器熔絲熔斷，跌落斷開，造成全廠停電2h，險些造成人員傷亡事故。

　　2事故分析

　　現(xiàn)場檢查后發(fā)現(xiàn)，該車間距變壓器配電盤26m，中間有一條生產(chǎn)輸送通道緊靠車間外墻，采用低壓電纜直埋鋪設(shè)。由于車間內(nèi)負(fù)荷大多是三相對稱負(fù)荷，使用的電纜為廠內(nèi)一條舊的三芯截面積35mm2的鋁芯電纜，車間照明從廠區(qū)引入中性線解決220V電源問題。電纜沿墻進(jìn)入車間配電箱處，穿鋼管進(jìn)行防護(hù)。防護(hù)鋼管為直徑為40mm的焊管，直徑相對偏小，鋼管底部打彎處變扁，電纜從地下引出處向上彎曲曲率較大。該車間還向車間外引出兩路用電電源，為單、三相混用電負(fù)荷，導(dǎo)致該車間三相負(fù)荷不平衡。

　　由以上分析可知，由于該車間三相負(fù)荷不平衡，電纜中三相電流不平衡，不平衡電流產(chǎn)生的磁通在鋼管產(chǎn)生渦流，渦流在鋼管中流動產(chǎn)生熱量，使周圍溫度升高。由于所穿鋼管較細(xì)，熱量積聚使電纜溫度長期過高，加上地下潮氣入侵，使電纜絕緣電阻下降很大，泄漏電流的增加，使溫度上升很快，加快了電纜絕緣老化速度。特別是最近又新安裝投運了2臺大功率電焊機，零序磁通的大量增加使鋼管渦流大量增加，溫度激增，高溫的鋼管緊貼著電纜烘烤，最終導(dǎo)致鋼管內(nèi)電纜絕緣徹底損壞，發(fā)生三相短路事故。由于配電室車間出線開關(guān)保護(hù)配置較大，又沒有調(diào)整，越級造成變壓器高壓跌落式熔斷器熔絲熔斷。幸虧高壓熔絲選用正確，才未能造成更嚴(yán)重的事故。

　　3應(yīng)采取的措施

　　3.1 選用YJLV22—0.6/1KV — 3×50＋1×35低壓電力電纜，直埋鋪設(shè)，引出防護(hù)管選用直徑為80mm的鋼管，對車間原電源進(jìn)線進(jìn)行更換改造，為照明負(fù)荷提供單相電源。

　　3.2對從車間引出的兩路電源進(jìn)行了清除，使車間一關(guān)門外邊無電源，既防止了交叉供電容易引發(fā)安全事故的隱患，又有利于經(jīng)濟考核，減少跑冒滴漏。

　　3.3 應(yīng)對廠電工進(jìn)行電力技術(shù)和安全知識的專業(yè)培訓(xùn)，提高其技術(shù)素質(zhì)和安全技術(shù)水平，做到持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項用電安全規(guī)程、規(guī)定。