1目的

　　收集分析有關(guān)信息，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以確定、控制和驗(yàn)證過程能力及產(chǎn)品特性，評價(jià)管理體系的適宜性和有效性，以利持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理績效。

　　2  適用范圍

　　適用于與評價(jià)集團(tuán)公司管理體系有關(guān)的數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用。

　　3  職責(zé)

　　3.1集團(tuán)公司總工程師負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分析方法的管理工作，審批集團(tuán)公司統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用成果。

　　3.2集團(tuán)公司安質(zhì)處為本程序的主責(zé)部門。

　　3.3 集團(tuán)公司安質(zhì)處對管理體系的全過程實(shí)行監(jiān)控，進(jìn)行定期或不定期的檢查，組織集團(tuán)公司各部門運(yùn)用數(shù)據(jù)分析方法，分析出現(xiàn)的不符合、不合格原因，確保集團(tuán)公司管理體系的持續(xù)改進(jìn)、有效運(yùn)行。

　　3.4集團(tuán)公司工程技術(shù)部根據(jù)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)分析，判定產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。

　　3.5集團(tuán)公司各部門、分公司、各項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)合實(shí)際情況和需要，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析，識別原因，持續(xù)改進(jìn)，提高績效。

　　4  工作程序

　　4.1 數(shù)據(jù)收集

　　4.1.1 數(shù)據(jù)收集類別

　　a）工程技術(shù)部負(fù)責(zé)收集施工技術(shù)管理、顧客及相關(guān)方滿意程度的現(xiàn)狀和趨勢及其意見和建議、工程和服務(wù)與顧客及相關(guān)方要求的符合性、過程和產(chǎn)品特性的趨勢，包括采取預(yù)防措施的機(jī)會(huì)、供方產(chǎn)品、過程和體系的相關(guān)信息、供方的產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全行為及合作的狀況。負(fù)責(zé)收集新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用方面的信息記錄。

　　b）安質(zhì)處負(fù)責(zé)收集產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)、全面質(zhì)量管理方面、與工程和運(yùn)行能力相關(guān)的環(huán)境和風(fēng)險(xiǎn)因素 、環(huán)境績效 、職業(yè)健康安全績效、持續(xù)改進(jìn)具體成效的信息記錄。

　　c）集團(tuán)公司、分公司各部門負(fù)責(zé)收集本部門所承擔(dān)的主責(zé)程序與管理體系相關(guān)的信息、記錄。

　　d）項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工過程、產(chǎn)品質(zhì)量和管理體系運(yùn)行相關(guān)的信息、記錄。

　　4.1.2  數(shù)據(jù)的來源

　　a）集團(tuán)公司管轄各工程項(xiàng)目運(yùn)行過程；

　　b）內(nèi)部審核及外部審核；

　　c）管理評審；

　　d) 與相關(guān)方有關(guān)的過程；

　　e）外部市場、競爭對手和相關(guān)方。

　　4.2    數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用的范圍

　　a）工程產(chǎn)品質(zhì)量控制（工藝方法、產(chǎn)品特性、工程難點(diǎn)、質(zhì)量趨勢）；

　　b）顧客滿意度分析（對投訴意見和提出建議的分析）；

　　c）管理體系評價(jià)（對不合格/觀察項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析）；

　　d）目標(biāo)的制定修改；

　　e）糾正和預(yù)防措施的有效性判定；

　　f）供方和外包隊(duì)伍的控制；

　　g）其他管理活動(dòng)。

　　4.3    數(shù)據(jù)分析方法選用的一般要求

　　4.3.1  選用下列幾種統(tǒng)計(jì)技術(shù)作為數(shù)據(jù)分析方法

　　a）抽樣檢驗(yàn)；

　　b）因果圖；

　　c）排列圖；

　　d）方差分析；

　　e）試驗(yàn)設(shè)計(jì)法

　　4.3.2  抽樣檢驗(yàn)：應(yīng)用于物資原材料特性的分析，產(chǎn)品質(zhì)量等級的判定等。

　　4.3.3  因果圖：應(yīng)用于不符合原因的分析。

　　4.3.4  排列圖：應(yīng)用于不合格品/項(xiàng)的分析。

　　4.3.5  方差分析：分析和驗(yàn)證過程能力。

　　4.3.6  試驗(yàn)設(shè)計(jì)法:研究取樣和試驗(yàn)方法，確定合理的試驗(yàn)方案。

　　4.3.7  在施工過程中如需運(yùn)用特殊的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，由施工單位在施工組織設(shè)計(jì)中明確。

　　4.3.8  在QC小組活動(dòng)中，鼓勵(lì)采用各種統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

　　4.4    數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理

　　4.4.1  集團(tuán)公司各部門/單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選定統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法，并按規(guī)定要求進(jìn)行使用。

　　4.4.2  工程技術(shù)部負(fù)責(zé)組織對統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用成果進(jìn)行評價(jià)。安質(zhì)處組織相關(guān)部門采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)對上述記錄或信息進(jìn)行分析，以了解顧客和相關(guān)方的滿意度、產(chǎn)品及過程的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的現(xiàn)狀及趨勢。

　　4.4.3 在以上數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，積極尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，評價(jià)環(huán)境因素及職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)，確定需要采取預(yù)防措施或改進(jìn)的方面。由管理者代表上報(bào)總經(jīng)理，為領(lǐng)導(dǎo)決策、企業(yè)進(jìn)步提供必要的依據(jù)。

　　5      相關(guān)文件

　　5.1  《生產(chǎn)過程管理程序》                 QB/ZTSJ-CX-15         

　　5.2  《環(huán)境、職業(yè)健康安全運(yùn)行控制程序》   QB/ZTSJ-CX-16

　　5.3  《監(jiān)視和測量設(shè)備控制程序》           QB/ZTSJ-CX-18

　　5.4  《不合格品控制程序》                 QB/ZTSJ-CX-22 

　　6     記錄

　　6.1   數(shù)據(jù)收集和分析記錄

　　6.2   統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用成果審批表                  J24-1