9月份是全國的“質量月”，公司圍繞“質量月”開展了一系列活動。我參加了其中的核安全文化基礎知識培訓。培訓過后，我對核安全文化基礎知識進行了系統的學習，其中的“零缺陷”思想引起了我的思考。

　　“零缺陷”思想最初由被譽為“全球質量管理大師”的菲利浦?克勞士比在20世紀60年代初提出的，并在美國率先推行，最早應用于美國馬丁-馬瑞塔公司，首先在制造部門實施零缺陷計劃，獲得了成功。第二年，美國通用電氣公司在全公司范圍內實施零缺陷計劃，并增加了“消除錯誤原因建議”這一重要內容，從而使零缺陷計劃更加完善。后來，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業中得到了全面推廣，繼而進一步擴大到工商業所有領域。日本企業的“三工序原則”就是這樣的典型??絕不接受上一工序的錯誤，絕不允許本工序出錯，絕不把錯誤帶到下一工序。

　　在傳統的觀念中，對企業來說，總存在一種“難免”論，一般都認為“人總是會犯錯誤的”，所以對于工作中的缺點、失誤和出現不合格品持容忍態度，還因此設立“事故率”，“次品率”等，縱容人們的這種觀念。設想一下，當你躺在手術臺上準備接受手術時，你會允許那事故率的百分之幾發生在你身上嗎，可想而知，企業所允許的這個次品率、事故率最終還是將由消費者、顧客來承擔，因此企業若要滿足顧客的需求，必須注入新的哲學理念??零缺陷，即產品和服務沒有缺陷！有人會說，“零缺陷”是不可能的，世界上沒有哪個企業敢保證他們的產品絕不出現問題。毫無疑問，這是事實，但對“零缺陷”的理解應當分為兩個層面：一是政策層面，即企業的行為導向必須是“零缺陷”，而絕不能是對工作中的缺點、失誤和出現不合格品持容忍態度。“如果你讓它錯，它一定錯!”二是操作層面，即每一個員工，要求第一次就把事情做正確，使產品符合對顧客的承諾要求。

　　在競爭如此激烈的市場，顧客對產品的質量要求越來越高，尤其是核電市場，我們公司的產品占有了全國70%的市場，這就更不能允許出現一點質量問題。我們大家都明白，一旦出了質量問題，就絕不是失去一個客戶那么簡單的問題，而是整片核電市場甚至整個電纜市場。這就造就了出現不合格品，就要返工、返修，甚至報廢處理的局面。回過頭來想一想，如果我們第一次就把事情作對，那么那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就完全可以避免。

　　掌握“零缺陷”思想的精髓并付諸實施，就能提高員工對產品質量和業務質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量；就能預防不合格工作結果的產生，提高決策、管理、服務質量，從而提高工作效率和經濟效益。